印刷絲印墨色不均情況的分析與排除

印刷墨色均勻度是衡量產品質量的重要條件之一。但是，圖版印刷產品的主要特色往往是圖版面積大，受墨量也相應較大。這樣印刷過程中，如果各個環節上的技能工藝把關不妥,就極簡單呈現墨色不均勻故障，影響產品質量。如有些產品版面墨層厚薄不均或成批產品前后墨色濃淡紛歧，乃至發生魚鱗狀細斑或條痕狀的墨痕等工藝弊端。
剖析其原因主要有以下幾種狀況：
1．膠輥精度差、膠輥方位調整不妥及膠體太硬引起布墨不均
當膠輥軸頭磨損或膠輥與串墨鐵輥接觸不良時，都不能實現較均勻的布墨和傳墨。別的，著墨輥膠體過硬時，在版面布墨過程中簡單打滑引起印刷杠痕及著墨不均的弊端，影響版面印刷質量。印貓網供應海德堡、曼羅蘭、高寶、小森等原裝機的配套膠輥，具有具有更長使用壽命，更高的效率，更為環保等特色。
2．墨斗鐵輥磨損失圓及鋼片邊緣呈曲線狀嚴峻
形成輸墨量失調引起墨層不均。存有這些狀況時，有必要采納相應的修正措施，盡量使鐵輥保持較好的同心度并把鋼片邊緣修磨成直線狀，從而使墨斗上的油墨輥出墨量巨細控制靈敏，以免發生印品縱向里色不均。
3．油墨黏度太大及墨層偏厚形成的墨色不均
當墨斗鐵輥行程量調太小，而鋼片與鐵輥空隙則調太大，這時墨斗輸的油墨層厚，不易被均勻涂布，轉移到版面上經壓印后，常會呈現細鱗的斑點，這是由于紙張對油墨的吸附力小于油墨在印版上附著力所形成的結果。印貓網在線出售dic新世紀uv3021紫外線固化降粘劑，能夠有用下降油墨粘度，添加流動性。
4．印刷壓力不均或版托欠堅實
版面油墨層不能均勻地轉印到承印物上。當印刷壓力不均勻或缺乏時，版面上的油墨層就不能均勻或完好轉移到承印物上，使印品墨層濃談紛歧或著墨不實。此外，凸印工藝若選用木底托印刷較大面積的圖版，由于底托易發生緊縮變形，堅實度又缺乏，這樣印品墨層往往也會發生不實和不均勻狀，成批產品也簡單呈現前后墨色濃談紛歧現象。故凸印工藝宜選用金屬性版托粘版，以確保印刷質量。
5．印刷面積過大，設備結構性能不相適應形成墨層不均狀
印刷版面越大，墨層與印版的附著力就越強，這樣壓印時由于油墨與印版的附著力和紙張對油墨的吸附力之間的不平衡現象，不免在部分上發生，所以油墨層發生破裂，因而不能均勻完好地向紙面上轉移。所以，印刷大面積圖版產品，宜選用圓壓平結構的一回轉平臺印刷機或圓壓圓型的輪轉印刷機印刷，使印刷墨色取得均勻。多聯收據輪轉印刷機，上印貓網就購了，高效省工，值得你擁有！
6．串墨量行程缺乏引起墨色條狀濃淡不均勻現象
印品縱向位發生墨層厚薄差異，也是圖版印刷中的常見狀況。這是由于墨斗結構上的缺陷，它不可能調整成非常精確的縱向輸墨的均勻度，為此自動化印刷機上有的增設有幾組起串墨作用的鐵輥，且其串動行程巨細可隨意作調理，當印刷受墨量大的產品時，串墨鐵輥的串動行程也應調大，以保證布墨的均勻。
7．印刷杠痕形成墨層濃淡不均現象
所謂印刷“杠痕”，也稱“回膠影”，俗叫“膠輥痕”。它也是圖版印刷過程中常見工藝弊端，即在印品橫向方位上呈一條或多條墨色濃淡差異顯著的杠影痕跡，極大地影響了產品的美感度。形成印刷杠痕的原因是多方面的，有操作技能上的原因，也有工藝上的要素。如印版墊得不均或過高、印刷壓力側重、著墨輥過硬易打滑或其高低調理不良、著墨輥使用支數不行、布墨量缺乏或膠輥軸頭磨損空隙等，都是印刷杠痕之源。別的，油墨色相、墨色濃淡差異、油墨黏稠度巨細調理不良等要素，也是發生印刷杠痕的原因之一。故應切實把好印刷技能工藝的各個環節，有用地防止墨層不均的印刷弊端。總之，圖版印刷墨色不均勻的原因是多方面的，有必要認真加以剖析，有針對性地采納相應措施把好印刷工藝技能關，以保證印刷工效和質量。


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