一、網點擴大的形成
1. 按照印刷的網點變化分類：
正態擴大。這種印刷網點擴大是允許的，也就是說網點正態擴大，網點的中心位置密度高，邊緣位置密度低。
重影的網點。這種印刷網點擴大是不允許的，印刷的時候如果出現網點重影，將嚴重影響網點的呈色效果。
沒有規則的網點擴大。當出現沒有規則的網點擴大時，印刷的網點沒有一個規則，網點向四周擴大，此時容易出現糊版、臟版，會影響印刷產品的質量。網點擴大范圍不超過15%、12%、10%。
2. 按照網點擴大的狀態分類：
線性擴大是指印刷網點的邊緣有一個方向擴大，本來印刷網點是呈現方形、圓形、棱形、鏈形，線性擴大是說網點朝著某一個方面線性擴大。
印刷的網點向四周擴大，網點面積的擴大，一般與網點邊緣的長度成正比關系。也就是說網點面積大，此時網點邊緣的長度也隨之增大。
密度增加是和印刷網點面積成正比，密度增加，墨色大；墨色大，網點面積就大。
二、網點擴大的產生有機械性和光學性兩種情況
1. 機械性網點擴大：指附著在金屬版網點上的油墨經過印刷壓力的擠壓而變形擴大。
2. 光學性網點擴大：由于光反射作用而引起的，當光到達網點表面時，產生了表面反射，而油墨滲透到紙張內的網點邊緣，形成擴散暈影，這種反射暈影形成了色調，其效果與印刷時機械性網點擴大是一樣的。
這兩種網點擴大的情況在不同程度上對于印刷品都有損害，破壞畫面平衡。要使網點在印刷品上真實還原，就要控制網點的傳遞過程（即印版—橡皮布—承印物）。
三、影響網點擴大的因素
1. 油墨轉移影響著網點擴大
油墨的轉移要通過墨輥來完成的。油墨從墨斗經傳墨輥傳輸到勻墨輥，在勻墨輥的剪切作用下，發生觸變現象，結構被充分破壞，延展成均勻的薄膜，通過著墨輥傳遞到印版的表面。墨輥上墨膜的分布有嚴格的規律，只有輸墨系統保證其高精度的供墨，才能不斷地、均勻地向印版傳遞油墨。油墨經過印版與橡皮布之間的擠壓，再經過橡皮布與紙張之間的擠壓，兩次擠壓后形成的墨層通常是很薄的。如果墨層較厚就會發生網點擴大的問題。同時膠輥的硬度要符合要求，膠輥的表面不能有玻璃化的現象，要具有良好的傳墨性能，使印版的網點有足夠的吸墨量。
2.橡皮布與網點擴大的關系
在平版印刷中是利用橡皮布來傳遞油墨網點的，所以也稱為膠印。在印刷壓力的作用下，油墨會向網點的四周擴展。同時由于橡皮布有彈性變形，使得印版和橡皮布之間，橡皮布和紙張之間產生相對的滑移。由于上述擴展和滑移的結果，無可避免地產生網點的擴大現象。這是在平版印刷中造成網點擴大的一個重要因素。為了使網點的擴大值控制在最小的范圍內，使網點的密度均勻，周邊光滑，就要調試正確的印刷壓力，選用印刷適性好的橡皮布。橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。氣墊橡皮布在結構上具有優良的印刷適性，它的印刷寬容量大，變形量小。產生相同的壓縮量時，使用氣墊橡皮布比使用普通橡皮布滾筒所承受的壓力小，所以網點擴大值也小。如果使用普通橡皮布，就要采用硬性包襯，因為硬性包襯彈性模量大，壓縮變形量和壓印區寬度比較小，網點再現性好。有了印刷性能良好的橡皮布和正確的包襯，還要經常注意保持橡皮布表面的清潔。防止橡皮布表面老化結膜和氧化結膜，使其表面光滑化，影響橡皮布表面膠層中的親油疏水性能。在印刷過程中，橡皮布表面被紙張的紙毛、紙粉、油墨中的顆粒殘留、潤版液的粘附、噴粉等遮附，以及高速運轉中的摩擦，大大降低了橡皮布的傳墨性能，造成網點模糊，實地虛浮等現象，直接影響到印刷品的質量，因此必須經常清洗，保持橡皮布表面的清潔，發揮其最佳的效果。
3. 印刷壓力與網點擴大的關系
網點的還原需要通過印刷壓力的作用，印刷壓力直接影響著油墨的轉移，正確地調節印刷機的工作壓力是十分重要的。印刷壓力偏小時，各印刷面之間不能充分接觸，油墨和紙張間的分子作用力很小，只有少量的油墨可能轉移到紙面上來，油墨的轉率很低，印刷出來的產品墨色淺淡，而且出現“空虛現象”，甚至圖文殘缺不全。如果印刷壓力偏大，油墨就會被擠到圖文以外的空白處，一方面造成網點擴大連級、圖像模糊不清；另一方面，油墨的轉移還呈現下降的趨勢，使印刷品出現濃淡不清，實地與網點的部分無文法再現原稿的色彩。印刷壓力不穩定，油墨轉移時而過量，時而不足，印刷品的調予再現和色彩再現均無法達到預期的要求，只有在適當的印刷壓力范圍內才能得到高質量的印刷品。選擇正確的印刷壓力就成了印刷工藝過程中一個十分重要的環節。印刷壓力的確定，除了機器本身的結構性能之外，還和印刷過程中使用的油墨、紙張、潤濕液、橡皮布、墨輥、印刷速度等因素有關，因為這些印刷條件的微小變化都會對色調產生影響。因此在印刷過程中，必須根據實際的印刷條件進行調節，以得到理想的印刷壓力。
4. 紙張與網點擴大的關系
紙張的印刷適性取決于紙張的表面特性，如對油墨的吸收量和接受力。吸收的速度越快，印刷品網點擴大的程度就越大。紙張對油墨的吸收速度在網點擴大程度上起關鍵作用。紙張平滑度越高，網點擴大值越小；紙張平滑度越低，網點擴大值越大。在印刷用紙中，涂料紙比非涂料紙的吸收性低，非涂料紙具有高吸收性能，高吸收性的結果是網點擴大百分比很高。即使同是涂料紙，由于產地不同，紙張的平滑度也有很大差異，解決這一差異帶來的質量問題，只有通過對印刷壓力的調整才能實現。
5. 印刷速度與網點擴大的關系
印刷速度的變化直接影響著產品的質量。當印刷壓力調定在一定數據后，印刷速度減慢，印刷面之間的接觸時間變長，印刷面的接觸就充分，油墨的轉移率就高，網點吸墨飽滿，圖像墨色鮮艷。當印刷速度增加時，相對印刷面之間的接觸時間變短，印刷面得不到充分的接觸，油墨的轉移率就低，網點吸墨不足，圖像花白。如果在一批印刷產品中印刷速度不穩定，就會造成前后墨色不一致。
四、網點的線數多少與邊緣的長度關系
由于網點變化發生在印刷網點的周圍部分，因此單位面積的網點數越多，網點的周圍部分也越多，從而網點的變化量也就隨之越大，由此可見，細網線的網點擴大就大一些，而相應粗網線的網點擴大就小一些。
印刷網點根據不同的用途有粗網點或細網點之分，近距離觀看的精細印刷產品都要采用細網點，如期刊、畫刊、商標、包裝裝滿印刷產品。遠距離觀看的印刷產品一般情況下都要用粗網點，如大型廣告貼畫、宣傳畫等。網點是以英寸為單位面積，也就是說一個英寸面積內有多少根線條（縱橫的線條），常見的網線有60l/in、90l/in、133l/in、150l/in、175l/in。
五、信號條控制網點擴大
1.gatf數碼信號條
gatf數碼信號條是由27l/cm的粗網點作襯底，中間鑲嵌著80l/cm平網鋪成的0～9的號碼，在原版上信號條中數碼2的密度與底色密度相同。具體使用如下：
gatf數碼信號條是以假設粗網不變，網點不存在擴大，用肉眼觀察數字上與底色質檢的密度差別。
原版上，1～7數字網點面積依次遞減3%～5%，7～9遞減5%以上，0號網點面積最大，9號網點面積最小。
由于假設粗網線一點都不擴大，所以根據那一個數碼與底色密度來確定網點擴大量。
2. 星標的網點控制
從圓心向外放射36根黑白寬度相等的楔形線，在圓的中心有一條很小的白點。
星標是根據中心白點的大小，來確定網點擴大的大小的。星標中心白點大，說明網點擴大小；星標中心白點小，說明網點擴大大。
星標作為一種測試網點擴大的檢試工具，它的作用，就是能夠辨別網點擴大的類型。
星標中心的小白點成橢圓形，說明網點有方向性擴大。當星標的中心小白點呈現出一種橢圓說明網點左右擴大，稱之為橫向擴大；當網點呈現出上下擴大的網點或者稱為縱向擴大。
星標的中心如果出現重影，中間的小白點不僅變小，而且出現“8”或者“∞”形狀，說明網點重影、糊版。
六、控制網點擴大的措施
1.膠印曬版掌握好曝光時間，顯影時間
膠印曬版控制掌握好曝光時間、顯影時間、顯影液濕度、濃度的配比，是減少網點擴大和縮小的辦法之一。分色出來的四色軟片通過曬版的過程，將圖文網點轉移到印版上去，要求網點的擴大和丟失盡量的少，3%～5%網點不丟失，5%的網點不擴大，95%～98%的網點不糊版，網點結實，點子顆粒圓正整齊，網點沒有白點，毛刺邊，階調層次豐富、齊全、清晰。這就要求準確配制好ps版顯影液，按顯影液說明書的配方比例進行，切勿多一下，少一下，曝光時間用灰梯尺，曬版信號條來數據化控制，印版曬出來后用5-10倍的放大鏡檢查在梯尺和信號條層次丟失和糊版、網點擴大的情況。
2.合理地選擇膠印包襯材料調節好印刷壓力
膠印有硬性、中性、軟性三種形式的包襯，究竟哪一種包襯最好呢？可以說各有各的特點，膠印是一種間接印刷方式，需要橡皮滾筒中間彈性體將印版圖文網點轉印到紙張表面上，橡皮補及其包襯材料是膠印中圖文轉移的中間媒介，沒有包襯就沒有印刷壓力，不存在間接印刷，就沒有膠印。通過對膠印機的包襯厚度的調整，從而可以得到合理最佳的印刷壓力，增強印刷產品的墨色濃淡的均勻度和網點的清晰程度，另外，合理地裝加包襯對減少網點擴大，提高印版的耐印力都十分有益。
印刷壓力是通過包襯厚度和滾筒中心距調節兩種方法來獲得，總的來講，印刷壓力的適當與否，往往是通過印刷品的質量表現出來的。壓力應當是以印品具有網點結實、圖文清晰、色彩鮮艷和濃淡相宜為前提，并且施加得越小越好，控制網點擴大變形，調節準確的印刷壓力非常關鍵，印刷的壓力大，網點則擴大。在工作中準確計算和用千分尺測量橡皮滾筒包襯的厚度，調節的兩滾筒間的中心距離，在網點擴大允許的范圍內，印跡足夠結實的基礎上，均勻地使用最小的印刷壓力。
3.膠印控制好水墨平衡、減少網點擴大
膠印掌握控制好水墨平衡，才能提高印刷產品的質量，提倡在不臟版、糊版的前提下，使用盡量少的版面水分，從而較油墨的乳化現象和紙張的伸縮變形，水墨平衡也是衡量膠印操作工的技術高低的標準，只有達到水墨平衡紙張伸縮變形小，套印準確性高，色彩鮮艷，色調、色相才能符合樣張一批的印品墨色深淺一致，印刷出來的網點顆粒圓正結實，平網線平服，同時也減少了網點的擴大。膠印印刷時避免水大墨大，墨層過厚向外鋪展的網點擴大現象，控制3%～5%亮調區域小網點不丟失，5%的中間調網點不擴大，不伸縮，暗調區域95%～97%的大網點不并糊，墨量的控制標準為：圖文網點結實清晰、印跡墨色色相準確前提下，使用盡量少的墨量。


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