要印刷出高質(zhì)量的彩報，就必須根據(jù)紙張、印刷方式以及印刷介質(zhì)等條件，實現(xiàn)圖文套印、油墨傳遞、層次階調(diào)等方面的有效控制，以達(dá)到彩報印刷在套印、層次、色彩還原、墨色均勻程度等方面的質(zhì)量控制衡量指標(biāo)。
水墨平衡控制
要在實際生產(chǎn)中正確地控制水墨平衡，需要注意以下幾點。
(1)要正確掌握水量、墨量與印刷的關(guān)系。(2)要掌握水少墨厚的原則。水少，是以版面空白部分不粘臟為前提；墨厚，指的是建立在水少的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加墨量。(3)正確控制潤版液。經(jīng)驗表明，潤版液的表面張力應(yīng)略大于油墨的表面張力，一般認(rèn)為潤版液的表面張力值約為4.0×10-2～5.0×10-2n/m時，有利于實現(xiàn)水墨平衡。(4)油墨過度乳化影響水墨平衡。實際生產(chǎn)中，在滾筒、水輥、墨輥擠壓下，油墨發(fā)生乳化不可避免。但油墨過度乳化會給印刷帶來一系列問題。
套印質(zhì)量控制
印刷過程中實現(xiàn)良好而準(zhǔn)確的多色套印對于印刷出好的印品非常重要。彩色報紙?zhí)子〔粶?zhǔn)的種類有的是印刷圖像出現(xiàn)不規(guī)則偏離，有的是印刷圖像出現(xiàn)局部偏離，還有的是印刷圖像位置出現(xiàn)同一方向有規(guī)則的偏離。針對各種不同的問題，應(yīng)該在生產(chǎn)中區(qū)別對待，紙張自身原因、印刷機精度、印刷壓力、印前制版過程，包括操作者的技能以及印刷機的設(shè)備保養(yǎng)狀態(tài)都有可能成為影響套印準(zhǔn)確的因素。我公司羅蘭機uniset60常出現(xiàn)m版滾筒同一滾筒上兩張ps版中一張版有規(guī)律地出現(xiàn)軸向套準(zhǔn)偏差，機臺人員為了提高套準(zhǔn)精度，利用剪刀修改ps版定位孔位置彌補套印誤差，就是對具體問題進(jìn)行分析后采取的一種解決方法。
彩色報紙外觀質(zhì)量控制
評價一張報紙的質(zhì)量，首先就是要評價其美學(xué)效果。這不僅對墨色、版面、標(biāo)題密度、圖片、套準(zhǔn)有要求，而且對報紙的外觀也有要求。
(1)報紙版面整潔干凈，無壓臟、蹭臟、劃痕、版邊印等臟跡，無破損、皺褶、折角，無明顯透印。叼針孔小于5mm，無豁口。
(2)版面平整，無漏印圖文。無局部墨色輕重不勻或局部重影，無局部文字發(fā)虛，無墨杠或白杠（水輥印）。
(3)版心左右居中，偏移小于2mm的允許誤差。天頭略大于地腳（1～2mm）。正背版面版心對正，上下和左右誤差均小于2mm。
(4)折疊準(zhǔn)確整齊，漂移誤差一折小于2mm，二折小于4mm，裁切整齊、無毛邊。
(5)版面上除規(guī)定的色彩控制點（條）及必須的彎版標(biāo)準(zhǔn)線外，不應(yīng)帶有十字線、cmyk版別等拼曬版標(biāo)記。
印刷設(shè)備維修保養(yǎng)
彩報質(zhì)量對印刷機的維護(hù)保養(yǎng)工作提出了很高要求。印刷機維護(hù)保養(yǎng)分三級保養(yǎng)制度。這里圍繞三級保養(yǎng)制度談?wù)剻C臺人員的工作重點。
1.機臺日常保養(yǎng)
(1)橡皮布、水輥、墨輥要清洗干凈。(2)印刷前對水箱潤版液的ph值、濃度（電導(dǎo)率）、水溫進(jìn)行測量；印后，對水箱、水箱過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。(3)印前檢查各齒輪箱是否缺油，印刷中檢查墻板等是否漏油，印后檢查油管、油嘴并及時加油。印刷過程中堅持巡視氣泵，清潔電機馬達(dá)濾網(wǎng)。(4)印后清理過紙輥、橄欖輥、傳送皮帶、導(dǎo)紙輥、夾緊輥。防止印刷中出現(xiàn)皺紋、蹭臟、套印不準(zhǔn)。(5)填寫交班記錄。對前班交代的問題進(jìn)行跟蹤回應(yīng)，對本班機器運轉(zhuǎn)情況及新問題進(jìn)行記錄。
2.機臺周保養(yǎng)
(1)清洗水斗、水盤，檢查水輥表面質(zhì)量，調(diào)整水輥壓力。(2)檢查切刀、切割條、叼針、折刀、咬刀工作狀態(tài)，及時調(diào)整更換易損件。(3)清潔折刀滾筒、咬刀滾筒及滾筒防護(hù)欄，防止印刷過程中產(chǎn)品粘臟。(4)復(fù)查油泵、油路等潤滑系統(tǒng)。(5)有計劃拆下墨輥，檢查膠輥軸承，檢查墨輥表面質(zhì)量，調(diào)整膠輥壓力。(6)填寫原材料更換記錄。
3.機臺月保養(yǎng)
(1)配合機電維修檢查滾筒連桿銅套，保持多色套準(zhǔn)精度。(2)有計劃地對橡皮布進(jìn)行更換，選用2套橡皮布交替使用。(3)有計劃地對水箱供水管道進(jìn)行清洗。(4)有計劃地對齒輪箱進(jìn)行清洗，更換潤滑油。對濾網(wǎng)、油路系統(tǒng)進(jìn)行清洗。


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