影響包裝印刷過程的“罪魁禍首”

1、包裝印刷品墨層的厚度及面積
有的包裝印刷品圖文面積很大，而且有的是實地印刷，這樣墨層都比較厚實。厚實的墨層往往很難與塑料簿膜粘合，而且粘合后不久會脫層、起泡。這是因為厚實的墨層改變了紙張多孔隙的表面特性，使紙張纖維毛細孔封閉，阻礙了粘合劑在紙張上的滲透和擴展。
這樣覆膜的牢度就受到很大的影響。另外墨層的厚度及面積變化，引起表面張力的變化，從而引起粘結牢度的變化。因此我們在包裝印刷時，要嚴格的控制印刷的墨量。控制好實地密度值。包裝膠印的墨層較其它印刷，墨層厚度最低，對覆膜有利，一般控制在2-3μm。
2、包裝印刷的油墨
包裝印刷的覆膜產品，應采用快固著的亮光膠印油墨。因為快固著的亮光膠印油墨，它的連接料是由合成樹脂，干性植物油，高沸點煤油等組成。這些合成樹脂中的分子基團和交粘劑中的分子基團會相互擴展滲透，產生交聯，形成物理化學的結合力，有利于覆膜。
3、印刷品的表面，里層干燥狀況
印刷品的表面墨層或里層干燥不良，對覆膜質量危害很大，會造成起泡，脫層等質量問題。影響印刷品的表面墨層干燥有很多因素，如油墨種類，干燥劑的用量，紙張的結構，車間環境的溫濕度等等。
因此我們在印刷時特別要注意墨層的干燥情況。大同印刷時嚴格控制好水墨平衡，注意油墨的乳化狀況，控制好潤版液的酸性值。同時控制好車間的溫濕度。使包裝印刷品的表面和里面真正做到干燥，使覆膜質量得到保證。
4、印刷噴粉的加放
為了適應多色機高速印刷，防止印刷中的紙張背面粘臟，包裝膠印經常采用噴粉工藝來解決。所噴的粉，大多是谷類淀粉及天然的懸浮物質組成。這些粉顆粒粗，若印刷過程中噴粉過多，那么這些粉顆粒會浮在印刷品表面，覆膜時粘合劑不是每處都與墨層結合，嚴重的影響覆膜質量。因此在包裝膠印印刷時要嚴格的控制噴粉量。在不粘臟的前提下，使用最少的噴粉量。


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