打樣在印前制版過程中是一個(gè)非常重要的工序。打樣可以檢查前面各工序的制作質(zhì)量，同時(shí)打樣的樣張也是對后面大量印刷進(jìn)行顏色跟蹤的標(biāo)準(zhǔn)。因此，打樣起到了一個(gè)承上啟下的作用，是各制版公司的質(zhì)量管理與控制中重要的一環(huán)。
影響打樣質(zhì)量的因素有很多，例如：拼版、曬版、顯影、上墨、擦水、實(shí)地密度、網(wǎng)點(diǎn)增大、打樣機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)、環(huán)境的溫濕度等等。這些因素中無論哪個(gè)出現(xiàn)問題，都會對最終的打樣結(jié)果產(chǎn)生很大的影響。所以，只有規(guī)范化、數(shù)據(jù)化的管理與操作才能在打樣過程中使網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)制和還原達(dá)到要求，并為大批量的印刷提供合格的追樣樣張。下面中國紙箱網(wǎng)將把在打樣過程中如何對各主要因素進(jìn)行有效控制的方法及相關(guān)數(shù)據(jù)與讀者一一探討。
一、拼版、曬版和顯影
打樣的拼版和印刷的拼大版有很大的不同。印刷的拼大版必須根據(jù)裝訂方式按折頁順序來拼，且部分膠片的十字線和角線要被裁掉，因此，拼版人員只能根據(jù)膠片上圖像的邊緣或者線條和色塊等較容易辯別的地方來對齊和套準(zhǔn)。而打樣的拼版就不需要考慮折手的問題，膠片上的十字線和角線也會得到保存。拼版時(shí)只要各色膠片的十字線和角線對準(zhǔn)即可。一般來講，打樣的色序決定了拼版的色序。因?yàn)檫@樣可以提高工作效率。在拼第一色時(shí)，膠片要放水平，不能傾斜，四角用透明膠帶粘好。其它三個(gè)色版就以此為基礎(chǔ)分別與之對齊。套準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)為眼睛看不到上下膠片的十字線和角線有偏移現(xiàn)象。
對曬版、顯影的控制是通過ugra控制條來實(shí)現(xiàn)的。ugra控制條有五個(gè)功能段，各有其不同的作用。如圖所示：
第ⅰ段：用來控制印版的顯影，也可以評價(jià)印版的曝光。合格為從第三級開始出現(xiàn)分級，第九級開始辨不清分級。
第ⅱ段：微米線圈用來控制曝光時(shí)間。合格為在12μm處開始清晰分辨微米線圈。
第ⅲ段：網(wǎng)點(diǎn)段分10%網(wǎng)點(diǎn)到100%實(shí)地共10塊，用來檢查曝光和顯影，也用來作為印刷特性曲線測量的標(biāo)準(zhǔn)。合格為2%網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)，3%網(wǎng)點(diǎn)清晰。
第ⅳ段：沿不同角度的精細(xì)網(wǎng)線，可以檢查有無網(wǎng)點(diǎn)變形和重影。
第ⅴ段：精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)段分陽圖0.5%到5%和陰圖95%到99.5%，用來檢查打樣過程中網(wǎng)點(diǎn)有無縮小。
雖然通過ugra控制條可以對曝光和顯影進(jìn)行比較精確地控制，但是在一些細(xì)微的地方還是需要操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以使網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)制和還原達(dá)到最佳。例如，針對不同厚度的版材進(jìn)行抽氣時(shí)間的調(diào)整，顯影機(jī)的溫度和速度相匹配的調(diào)整以及曬版機(jī)玻璃的清潔與保養(yǎng)等等。
二、打樣
打樣機(jī)與印刷機(jī)有著很大的不同。印刷機(jī)采用的是“圓壓圓”的印刷方式，而打樣機(jī)則采用“圓壓平”的印刷方式。另外，印刷機(jī)上墨、套準(zhǔn)的自動化程度非常高。打樣機(jī)則大多是由操作人員根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)調(diào)整給墨量，而各色版的套準(zhǔn)也是通過人手進(jìn)行的。雖然在打樣過程中，操作人員也必須依靠密度儀不斷地測量實(shí)地密度和80%處的網(wǎng)點(diǎn)密度及網(wǎng)點(diǎn)增大來調(diào)整給墨量的大小和水墨平衡，但是上墨的過程還是必須用墨鏟把油墨鏟到打樣機(jī)的輥?zhàn)由稀Ｒ虼耍驑拥馁|(zhì)量與操作人員的水平是密切相關(guān)的。
實(shí)地密度值是控制網(wǎng)點(diǎn)復(fù)制與還原最重要的技術(shù)參數(shù)。不同的公司有著自己不同的技術(shù)指標(biāo)和誤差范圍。這個(gè)技術(shù)指標(biāo)是各公司根據(jù)自身的具體情況而定的。一般各色版的實(shí)地密度為y：1.30、m：1.45、c：1.50、k：1.80。至于誤差范圍，歐洲的標(biāo)準(zhǔn)為±0.07。據(jù)說國內(nèi)某公司的誤差范圍控制在±0.05范圍內(nèi)。
與印刷一樣，打樣對水墨平衡的控制也是非常重要的。印刷的原理從本質(zhì)上講也就是油水不相容的原理：ps版上曝光形成影像的網(wǎng)點(diǎn)部分親油不親水，未曝光的空白部分親水不親油。因此，保持良好的水墨平衡至關(guān)重要。水擦得太少，就會導(dǎo)致干版，反映到樣張上就是出現(xiàn)暗調(diào)的層次并級；水擦得太多，會導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)變形，印張上的網(wǎng)點(diǎn)會出現(xiàn)“空心點(diǎn)”。那么，擦水的多少應(yīng)該如何控制呢？一般來講，水擦得越少越好。掌握的尺度是當(dāng)水輥過后版臺上看不到有水的存在。
潤版液的技術(shù)參數(shù)在打樣的質(zhì)量控制當(dāng)中往往是被忽視的因素。潤版液的技術(shù)參數(shù)主要為電導(dǎo)率和ph值。它們的標(biāo)準(zhǔn)分別是：電導(dǎo)率為800～1
200，ph值為4.8～5.2。
打樣的質(zhì)量控制還涉及到對打樣機(jī)的調(diào)整。調(diào)整的內(nèi)容主要有以下幾種：
①橡皮滾筒的壓力為±0.03mm（每旋轉(zhuǎn)120°測一次，取平均值），即橡皮布厚度+襯墊厚度=（2.286±0.03）mm。
②版臺壓力（包括ps版厚度）為+0.12mm～+0.15mm,即ps版表面高于導(dǎo)軌的高度。
③紙臺壓力（包括紙張的厚度）為+0.15mm～+0.18mm,即紙張表面高于導(dǎo)軌的高度。
④活動的機(jī)架兩側(cè)下方各有兩個(gè)滾輪。當(dāng)機(jī)架移動到勻墨系統(tǒng)一側(cè)，同時(shí)機(jī)器不加壓時(shí)，滾輪與下導(dǎo)軌面的壓力，以用手加力剛好能轉(zhuǎn)動為好。過緊和過松均需調(diào)整。
⑤勻墨系統(tǒng)：著墨輥在版臺上的墨杠寬度與紙臺上的壓印墨杠寬度應(yīng)均勻一致。
三、環(huán)境因素
環(huán)境因素中影響打樣質(zhì)量的主要是溫度和相對濕度。溫度過高或過低，會使擦到ps版上的水蒸發(fā)得過快或過慢，從而破壞水墨平衡。環(huán)境相對濕度的過大或過小也會破壞水墨平衡，甚至產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象導(dǎo)致空心網(wǎng)點(diǎn)的產(chǎn)生。另外，更嚴(yán)重的是溫濕度的不穩(wěn)定會使紙張變形，從而導(dǎo)致套準(zhǔn)精度下降。因此，在打樣車間保持恒溫恒濕是非常重要的。一般來講，環(huán)境溫度應(yīng)為22℃～23℃，相對濕度為50%左右最佳。
四、結(jié)語
提高打樣質(zhì)量需要控制的因素有很多，以上只是簡單分析和介紹了一些主要的控制手段和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，還有很多細(xì)微的因素沒有一一列舉。在打樣過程中，往往一個(gè)小小的差錯(cuò)就可能導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。因此，應(yīng)該針對本公司或本部門的具體情況制定出一套完整的、切實(shí)可行的管理制度和操作程序，使打樣走向規(guī)范化、數(shù)據(jù)化的軌道。只有這樣，才能使打樣的質(zhì)量在高水平的基礎(chǔ)上得以穩(wěn)定。


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