目前，一般采用聚酰胺類油墨奶膜產品印刷，它在眾多類型油墨中是與聚乙烯較為親和的一種。要使印刷不掉色就必須對液體膜的各道生產工序加以嚴格的控制和檢測，其中印刷工藝的不良是造成油墨掉色的關鍵，一般在采用適用的表印油墨和適當的溶劑后，印刷仍需注意以下幾點：
1、印刷速度和干燥箱溫度。
印刷速度不能過快，干燥箱溫度一般在30～40℃，這樣是為了讓油墨溶劑完成固化和揮發，加強油墨附著牢度。
2、油墨的配比須根據環境氣候的變化而變化。
不適宜的溶劑配比會造成油墨干燥困難和表面“假干”。假干是指油墨溶劑配比中揮發性高的溶劑已揮發，揮發性低的還沒有完全揮發，油墨表面就已干燥結皮，印刷后放置一段時間，殘余溶劑繼續滲透，產生油墨粘連和脫色。
3、印刷車間的環境
印刷車間的環境必須保證一定的濕度（60%～70%之間為佳），要求有良好的通風，溫度在25～30℃為佳，過于干燥的環境會引起薄膜靜電難以釋放，過于潮濕的環境會使油墨揮發困難，牢度下降。


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