紙張類與薄膜類不干膠標簽印制工藝
發布時間：2024-04-06 點擊：208
不干膠標簽也叫自粘標簽、及時貼、即時貼、壓敏紙等，是以紙張，薄膜或特種材料為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料，并經印刷，模切等加工后成為成品標簽。應用時只需從底紙上剝離，輕輕一按，即可貼到各種基材的表面，也可使用貼標機在生產線上自動貼標。
不干膠標簽同傳統標簽相比，不用刷膠，不用漿糊，不必蘸水，毫無污染，節省貼標時間，應用在各種場合方便，快捷。不同的面料，粘合劑和底紙的各類標簽，可應用在一般紙張標簽所不能勝任的材料上。
不干膠標簽的印刷與傳統標簽印刷相比有很大的區別，不干膠標簽通常在標簽聯動機上印刷加工，多工序一次完成，如圖文印刷，模切，排廢，切張或復卷等。即一端為整卷的原材料輸入，另一端即輸出成品。成品分為單張或成卷的標簽，成品標簽可直接應用在商品上。所以說，不干膠標簽印刷工藝上更復雜，對設備性能和印刷員工素質的要求也更高。
不干膠材料的基本結構和各部分的功能。不干膠材料的結構從表面上看是由三部分組成，即表面材料，粘合劑和底紙，但從制造工藝和保證質量角度上分析，不干膠材料由七部分組成：
1、表面涂層
用于改變面材的表面特性。如改善表面張力，改變顏色，增加保護層等，使其更好地接受油墨和易于打印，達到防止臟污，增加油墨粘合力以及防止印刷圖文脫落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如鋁箔，鍍鋁紙以及各類薄膜材料。
2、面材即表面材料，是正面接受印刷圖文，背面接受粘合劑并最終應用到被粘貼物上的材料。
一般來說，凡是可柔性變形的材料都可以作為不干膠材料的面料，如常用的紙張，薄膜，復合箔，各類紡織品，薄的金屬片和橡膠類等。面材的種類取決于最終的應用和印刷加工工藝。面材要能夠適應印刷和打印，具有良好的著墨性，并有足夠強度能夠接受各種加工，如模切，排廢，縱切，打孔和貼標等。
3、涂底層
其同表面涂層一樣，只不過是涂布在面材的背面，涂底層的主要目的是：
（1）保護面材，防止粘合劑滲透。
（2）增加面料的不透光性；
（3）增加粘合劑同面材間的粘結力；
（4）防止塑料面材中的增塑劑滲透到粘合劑中，影響其粘合劑性能，導致標簽的粘結力降低，標簽脫落。
4、粘合劑
粘合劑是標簽材料和粘結基材之間的媒介，起連結作用。按其特性可以分為永久性和可移除性兩種。它有多種配方，適合不同的面材和不同的場合。粘合劑是不干膠材料技術中的最重要的成分，是標簽應用技術的關鍵。
5、離型涂布（涂硅層）即在底紙表面涂布硅油層，涂布硅油可使底紙成為表面張力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合劑粘結在底紙上。
6、底紙
底紙的作用是接受離型劑涂布，保護面材背面的粘合劑，支撐面材，使其能夠進行模切、排廢和在貼標機上貼標.
7、背涂或背印
背涂是對底紙背面的一種保護涂布，以防止排廢，復卷后的標簽周圍的粘合劑粘結到底紙上。另一個作用是制造多層標簽。背印作用是在底紙的背面印上生產商的注冊商標或圖案，起到宣傳和防偽的作用。
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不干膠材料共有五類：
按粘合劑特性分類，可分為永久性不干膠材料和可移除性不干膠材料；
按粘合劑涂布技術分類，可分為熱熔型不干膠材料，溶劑型不干膠材料和乳劑型不干膠材料；（不是很理解）
按粘合劑和化學特性分類，分為橡膠基和丙烯酸類兩種不干膠材料；
按底紙特性分類，分為不透明的底紙，半透明的底紙和透明底紙三種不干膠材料；
按面材特性分類，分為紙張不干膠材料，薄膜不干膠材料和特種不干膠材料。
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最后，我們按照面材的分類來談談不干膠紙張的不干膠薄膜材料標簽的具體印刷及加工工藝：
一、紙張類不干膠標簽的印刷加工工藝
1、印刷加工工藝流程
不同種類的材料，不同用途的標簽，所使用的工藝流程也不同。一般標簽印刷機為多功能設備，加工廠可根據客戶的要求制定印刷加工工藝。不干膠標簽印刷加工工藝流程如下：
（1）放卷
a間歇式：卷筒紙放卷時無張力變化，所以不需要調整。應用在平壓平，圓壓平標簽機上，放卷速度慢。由于此類設備無紙張定位校正裝置，要求卷筒紙端面整潔，確保印刷時套印準確。
b連續式：應用在輪轉型圓壓圓標簽機上。由于當卷筒紙直徑速度變化時，紙張有張力變化，所以此裝置有張力自動或手動控制機構，還有卷筒紙糾偏校正裝置，以確保平穩輸紙，保證印刷質量。
（2）燙金
平壓平：應用在圓壓平，平壓平標簽機上，速度低。
圓壓圓：應用在圓壓圓標簽印刷機上，速度快，可連續燙金，一般很少使用，普遍利用印金工藝代替燙金。
（3）印刷
平壓平：適合小面積，簡單圖紋的印刷，如價格標簽，條形碼等。
圓壓平：適合帶有實地的，一般圖紋的標簽印刷，可進行簡單的彩色網目調印刷。
圓壓圓適合各類圖紋標簽印刷，尤其適合高檔次的彩色網目調標簽印刷。
uv印刷：在以上三種印刷方式中，加上uv干燥后，都可印刷薄膜不干膠材料。
（4）先燙金，后印刷
在無uv干燥的設備上，使用普通油墨，缺點是印刷圖案設計受到限制。
（5）先印刷，后燙金
應用在有uv干燥裝置的設備上，油墨快速干燥后在油墨上燙金，燙金圖紋任意設計，不受油墨的限制，適用于高檔次標簽的印刷，是一種先進的生產工藝。
（6）上光
實地上光：在油墨表面涂布一層上光油，目的在于保護墨層，防潮，防水以及提高表面光澤，可代替復膜工藝，采用uv干燥方式。
（7）復膜
在紙張或薄膜材料上復膜，目的是保護油墨，防水，防潮，增加標簽強度，增加圖紋
立體感。復膜分為有底紙復膜和無底紙復膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根據工藝的要求又有復合透明膜和亞光膜兩種，前者應用較普遍。
（8）打孔
應用不普遍，主要用于計算機打印的標簽。要求是標簽兩側打定位驅動孔，或標價槍上應用的標簽，要求在標簽中間打孔，供定位和驅動用。
（9）模切
不干膠標簽的模切為半切透工藝，即只切透表面材料而保留底紙。分為兩種加工方式：
如平式模切，適合各類標簽印刷機，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，適合短版活印刷加工。目前國內標簽廠幾乎全部采用平式模切方式。另外一種是圓式模切，應用有圓壓圓標簽設備上，速度快，模切粘度高，適合長版活，缺點是制版費用大，周期長。目前國內廠家的模切輥一般都在國外加工。
（10）收紙
大致可分為切張收紙和折頁收紙。
2、紙張類不干膠標簽的加工方法
（1）單張紙
此類不干膠材料的印刷方式中，膠印占95%，凸印占2%，絲印占2%，計算機和打印占1%。單張紙的不干膠標簽印刷與普通印刷品相同，各工序在單機上完成，生產效率低，消耗大成本高，但印刷質量好。如采用膠印印刷工藝，經四色彩印的標簽質量大大優于標簽印刷機印刷的同類產品。但由于單張紙印刷的不干膠成品形式為單張紙，無法復卷，所以此類產品只有手工貼標，無法在自動貼標機上自動貼標。單張紙印刷適合大面積的不干膠彩色印刷品。如海報，招貼畫，大面積的標簽等，不局限于標簽產品。可以說單張紙不干膠印刷是不干膠印刷業的重要組成部分。
（2）卷筒紙
卷筒紙類不干膠材料的印刷方法中，目前凸印占97%，絲印占1%，膠印占1%，柔印占1%。
由于采用卷筒紙印刷加工，所有工序都在一臺機器上完成，所以生產效率高，消耗低，成本低。目前我國的標簽印刷機為凸版印刷形式，功能少，只適合印刷簡單的色塊，線條類圖案的標簽，在印刷質量上不如單張紙膠印的標簽。但是使用卷筒紙加工的標簽可復卷成卷，可應用在自動貼標機，條形碼打印機，電子稱等設備上，便于自動化生產。卷筒紙印刷不干膠標簽是當前世界上不干膠印刷的主流。
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二、薄膜類不干膠的印刷加工工藝
同普通紙類相比，薄膜材料有許多優點，薄膜材料印刷是今后不干膠印刷的方向。我們簡單介紹一下薄膜材料的結構特性，印刷適性及印后加工工藝：
1、薄膜材料的結構與特性
（1）結構
薄膜材料同紙張材料結構相同，唯一不同點為材料表面需經處理。
（2）表面特性及處理方法
油墨層在印刷品上形成圖案的原理為滲透，揮發，結膜，固化。由于薄膜密度高，油墨只有揮發，結膜。固化過程無滲透，為此薄膜表面需特殊處理。表面處理的作用是提高薄膜的表面張力，使其大于油墨的表面張力，從而達到油墨和薄膜材料的正確結合。表面處理通常有以下幾種方法：
a電暈處理：通過高壓電荷向薄膜表面進行放電處理，最終達到增加表面能量即表面張力的目的。電暈處理一般在薄膜制造廠進行，由于表面張力是有時間限制的，要求印刷前對其進行嚴格檢測。因此，一些高級的設備都有印前電暈處理裝置，以便印出高質量的薄膜產品。
b印刷處理：用化學方法改變薄膜表面特性，使其適合油墨印刷或色帶打印。
c表面涂布：使用化學物質在薄膜表面進行涂布，增大表面張力，改變表面特性。
2、薄膜材料的印刷工藝
（1）薄膜材料的印刷工藝
基本印刷方法有凹印：分為凹印溶劑油墨印刷和凹印水性油墨印刷；膠印：uv膠印油墨印刷；凸印：分為普通樹脂油墨印刷和uv凸印油墨印刷；柔印：分為水性油墨印刷，溶劑油墨印刷和uv油墨印刷；絲印：分為uv油墨印刷和溶劑油墨印刷；組合印刷：分為凸印+絲印，凸印+柔印，柔印+絲印，膠印+凸印四種印刷方式。下面再具體介紹幾種使用較多的印刷方法：
a、普通樹脂油墨印刷。這是當前最常用的方法，由于存在干燥問題，有兩種干燥處理方法：切單張，上架晾曬。此法干燥時間長，占地面積大，容易蹭臟。
復膜。將未干燥的油墨包在薄膜間，要注意避免出版上復膜，防治復膜失敗。
b、uv油墨凸印。這種方法印刷質量好，效率高，是一種在中國最有發展，最適合國情的印刷工藝。由于國內的凸印設備普遍不帶uv裝置，薄膜印刷受到局限，所以設備更新，改造是印刷薄膜的必備條件。
c、溶劑油墨柔印。
這是傳統的印刷方法，質量好。由于溶劑油墨表面張力低，對薄膜表面張力要求不像其它油墨那樣嚴格，所以墨層牢固度強，工藝相對簡單。但溶劑影響環保且對人體有害，是一種即將淘汰的印刷方法。
d、水性墨柔印。這是當今世界上最先進的印刷方法，成本低，質量好，無公害。但工藝要求嚴格，薄膜表面張力必須在40達因以上，對油墨的ph值，粘度有嚴格的要求。該工藝是國內大力發展的一種工藝，但受到設備局限發展很慢。
e、uv墨柔印。特點同uv凸印，成本高，但對薄膜表面張力要求相對不嚴格。一般廠家多采用水性油墨印刷，uv上光的方式可降低成本，增加印刷效果。
f、uv墨絲印。這種新工藝可單張也可卷筒印刷，成本高，質量好。單張印不用上架晾，卷筒印可高速進行。
g、溶劑墨絲印。這是傳統工藝，一般單張用手工印刷，卷筒材料用聯動機印刷。95%以上為單張印刷，效果好，成本低。但溶劑絲印油墨對人體有害，污染環境。
h、uv膠印油墨。由于膠使用樹脂墨，所以普通膠印不能印刷薄膜。有些廠家在印刷pvc時就采用單張套印，上架晾干，最終復膜的方式。但由于油墨不易干燥，極易蹭臟，所以造成浪費，生產率很低。而采用uv膠印則上述問題全部避免，并可印出高水平的層次版薄膜產品來。
i、凹版印刷。凹印極少印刷不干膠，但印刷質量是所有印刷方法中最好的，是一種有潛力的印刷方法。在國內只要解決印后加工，現有的設備完全可印刷高質量的不干膠標簽。
j、組合印刷，也稱復合印刷，是當前世界上包裝印刷行業中最先進的一種印刷方式。根據不同的圖案設計，在同一圖案上采用幾種方法印刷，達到最佳視覺效果。國外此種設備很普遍，我國有兩種類型：日本的lintec的sr-520b，shiky公司的f-330，前者為凸印+絲印，后者為膠印+凸印。
（2）油墨干燥方式
薄膜上的油墨按干燥特性分為：氧化聚合干燥（樹指墨），揮發結膜干燥（溶劑墨），蒸發結膜干燥（水性墨）和光固化干燥（uv墨）。
干燥方式分為：熱風干燥，電熱干燥（遠紅外線類），紫外線固化干燥。
對干燥的要求：油墨充分干燥；不影響薄膜的理化特性；不影響粘合劑的特性；對底紙無影響。
改善油墨干燥的效果的方法：
a、使用添加劑改善油墨的干燥速度。如樹脂墨加燥油；水基墨加專用助劑，溶劑墨加低沸點溶劑。但要注意：添加劑會改變油墨的明度和亮度，不能由于添加劑而影響油墨同薄膜的粘結強度。
b、改變薄膜材料的運行速度。
c、改變烘干箱內的溫度或改變紫外線光源的強度。
d、選用合適的薄膜材料。
（3）印后加工工藝
薄膜材料的印后加工工藝同紙張類標簽印后加工工藝大體相同。如燙金，復膜，打孔，折頁，切斷，復卷，排廢，模切等均用于薄膜類不干膠標簽的印后加工。
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不干膠標簽同傳統標簽相比，不用刷膠，不用漿糊，不必蘸水，毫無污染，節省貼標時間，應用在各種場合方便，快捷。不同的面料，粘合劑和底紙的各類標簽，可應用在一般紙張標簽所不能勝任的材料上。
不干膠標簽的印刷與傳統標簽印刷相比有很大的區別，不干膠標簽通常在標簽聯動機上印刷加工，多工序一次完成，如圖文印刷，模切，排廢，切張或復卷等。即一端為整卷的原材料輸入，另一端即輸出成品。成品分為單張或成卷的標簽，成品標簽可直接應用在商品上。所以說，不干膠標簽印刷工藝上更復雜，對設備性能和印刷員工素質的要求也更高。
不干膠材料的基本結構和各部分的功能。不干膠材料的結構從表面上看是由三部分組成，即表面材料，粘合劑和底紙，但從制造工藝和保證質量角度上分析，不干膠材料由七部分組成：
1、表面涂層
用于改變面材的表面特性。如改善表面張力，改變顏色，增加保護層等，使其更好地接受油墨和易于打印，達到防止臟污，增加油墨粘合力以及防止印刷圖文脫落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如鋁箔，鍍鋁紙以及各類薄膜材料。
2、面材即表面材料，是正面接受印刷圖文，背面接受粘合劑并最終應用到被粘貼物上的材料。
一般來說，凡是可柔性變形的材料都可以作為不干膠材料的面料，如常用的紙張，薄膜，復合箔，各類紡織品，薄的金屬片和橡膠類等。面材的種類取決于最終的應用和印刷加工工藝。面材要能夠適應印刷和打印，具有良好的著墨性，并有足夠強度能夠接受各種加工，如模切，排廢，縱切，打孔和貼標等。
3、涂底層
其同表面涂層一樣，只不過是涂布在面材的背面，涂底層的主要目的是：
（1）保護面材，防止粘合劑滲透。
（2）增加面料的不透光性；
（3）增加粘合劑同面材間的粘結力；
（4）防止塑料面材中的增塑劑滲透到粘合劑中，影響其粘合劑性能，導致標簽的粘結力降低，標簽脫落。
4、粘合劑
粘合劑是標簽材料和粘結基材之間的媒介，起連結作用。按其特性可以分為永久性和可移除性兩種。它有多種配方，適合不同的面材和不同的場合。粘合劑是不干膠材料技術中的最重要的成分，是標簽應用技術的關鍵。
5、離型涂布（涂硅層）即在底紙表面涂布硅油層，涂布硅油可使底紙成為表面張力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合劑粘結在底紙上。
6、底紙
底紙的作用是接受離型劑涂布，保護面材背面的粘合劑，支撐面材，使其能夠進行模切、排廢和在貼標機上貼標.
7、背涂或背印
背涂是對底紙背面的一種保護涂布，以防止排廢，復卷后的標簽周圍的粘合劑粘結到底紙上。另一個作用是制造多層標簽。背印作用是在底紙的背面印上生產商的注冊商標或圖案，起到宣傳和防偽的作用。
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不干膠材料共有五類：
按粘合劑特性分類，可分為永久性不干膠材料和可移除性不干膠材料；
按粘合劑涂布技術分類，可分為熱熔型不干膠材料，溶劑型不干膠材料和乳劑型不干膠材料；（不是很理解）
按粘合劑和化學特性分類，分為橡膠基和丙烯酸類兩種不干膠材料；
按底紙特性分類，分為不透明的底紙，半透明的底紙和透明底紙三種不干膠材料；
按面材特性分類，分為紙張不干膠材料，薄膜不干膠材料和特種不干膠材料。
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最后，我們按照面材的分類來談談不干膠紙張的不干膠薄膜材料標簽的具體印刷及加工工藝：
一、紙張類不干膠標簽的印刷加工工藝
1、印刷加工工藝流程
不同種類的材料，不同用途的標簽，所使用的工藝流程也不同。一般標簽印刷機為多功能設備，加工廠可根據客戶的要求制定印刷加工工藝。不干膠標簽印刷加工工藝流程如下：
（1）放卷
a間歇式：卷筒紙放卷時無張力變化，所以不需要調整。應用在平壓平，圓壓平標簽機上，放卷速度慢。由于此類設備無紙張定位校正裝置，要求卷筒紙端面整潔，確保印刷時套印準確。
b連續式：應用在輪轉型圓壓圓標簽機上。由于當卷筒紙直徑速度變化時，紙張有張力變化，所以此裝置有張力自動或手動控制機構，還有卷筒紙糾偏校正裝置，以確保平穩輸紙，保證印刷質量。
（2）燙金
平壓平：應用在圓壓平，平壓平標簽機上，速度低。
圓壓圓：應用在圓壓圓標簽印刷機上，速度快，可連續燙金，一般很少使用，普遍利用印金工藝代替燙金。
（3）印刷
平壓平：適合小面積，簡單圖紋的印刷，如價格標簽，條形碼等。
圓壓平：適合帶有實地的，一般圖紋的標簽印刷，可進行簡單的彩色網目調印刷。
圓壓圓適合各類圖紋標簽印刷，尤其適合高檔次的彩色網目調標簽印刷。
uv印刷：在以上三種印刷方式中，加上uv干燥后，都可印刷薄膜不干膠材料。
（4）先燙金，后印刷
在無uv干燥的設備上，使用普通油墨，缺點是印刷圖案設計受到限制。
（5）先印刷，后燙金
應用在有uv干燥裝置的設備上，油墨快速干燥后在油墨上燙金，燙金圖紋任意設計，不受油墨的限制，適用于高檔次標簽的印刷，是一種先進的生產工藝。
（6）上光
實地上光：在油墨表面涂布一層上光油，目的在于保護墨層，防潮，防水以及提高表面光澤，可代替復膜工藝，采用uv干燥方式。
（7）復膜
在紙張或薄膜材料上復膜，目的是保護油墨，防水，防潮，增加標簽強度，增加圖紋
立體感。復膜分為有底紙復膜和無底紙復膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根據工藝的要求又有復合透明膜和亞光膜兩種，前者應用較普遍。
（8）打孔
應用不普遍，主要用于計算機打印的標簽。要求是標簽兩側打定位驅動孔，或標價槍上應用的標簽，要求在標簽中間打孔，供定位和驅動用。
（9）模切
不干膠標簽的模切為半切透工藝，即只切透表面材料而保留底紙。分為兩種加工方式：
如平式模切，適合各類標簽印刷機，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，適合短版活印刷加工。目前國內標簽廠幾乎全部采用平式模切方式。另外一種是圓式模切，應用有圓壓圓標簽設備上，速度快，模切粘度高，適合長版活，缺點是制版費用大，周期長。目前國內廠家的模切輥一般都在國外加工。
（10）收紙
大致可分為切張收紙和折頁收紙。
2、紙張類不干膠標簽的加工方法
（1）單張紙
此類不干膠材料的印刷方式中，膠印占95%，凸印占2%，絲印占2%，計算機和打印占1%。單張紙的不干膠標簽印刷與普通印刷品相同，各工序在單機上完成，生產效率低，消耗大成本高，但印刷質量好。如采用膠印印刷工藝，經四色彩印的標簽質量大大優于標簽印刷機印刷的同類產品。但由于單張紙印刷的不干膠成品形式為單張紙，無法復卷，所以此類產品只有手工貼標，無法在自動貼標機上自動貼標。單張紙印刷適合大面積的不干膠彩色印刷品。如海報，招貼畫，大面積的標簽等，不局限于標簽產品。可以說單張紙不干膠印刷是不干膠印刷業的重要組成部分。
（2）卷筒紙
卷筒紙類不干膠材料的印刷方法中，目前凸印占97%，絲印占1%，膠印占1%，柔印占1%。
由于采用卷筒紙印刷加工，所有工序都在一臺機器上完成，所以生產效率高，消耗低，成本低。目前我國的標簽印刷機為凸版印刷形式，功能少，只適合印刷簡單的色塊，線條類圖案的標簽，在印刷質量上不如單張紙膠印的標簽。但是使用卷筒紙加工的標簽可復卷成卷，可應用在自動貼標機，條形碼打印機，電子稱等設備上，便于自動化生產。卷筒紙印刷不干膠標簽是當前世界上不干膠印刷的主流。
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二、薄膜類不干膠的印刷加工工藝
同普通紙類相比，薄膜材料有許多優點，薄膜材料印刷是今后不干膠印刷的方向。我們簡單介紹一下薄膜材料的結構特性，印刷適性及印后加工工藝：
1、薄膜材料的結構與特性
（1）結構
薄膜材料同紙張材料結構相同，唯一不同點為材料表面需經處理。
（2）表面特性及處理方法
油墨層在印刷品上形成圖案的原理為滲透，揮發，結膜，固化。由于薄膜密度高，油墨只有揮發，結膜。固化過程無滲透，為此薄膜表面需特殊處理。表面處理的作用是提高薄膜的表面張力，使其大于油墨的表面張力，從而達到油墨和薄膜材料的正確結合。表面處理通常有以下幾種方法：
a電暈處理：通過高壓電荷向薄膜表面進行放電處理，最終達到增加表面能量即表面張力的目的。電暈處理一般在薄膜制造廠進行，由于表面張力是有時間限制的，要求印刷前對其進行嚴格檢測。因此，一些高級的設備都有印前電暈處理裝置，以便印出高質量的薄膜產品。
b印刷處理：用化學方法改變薄膜表面特性，使其適合油墨印刷或色帶打印。
c表面涂布：使用化學物質在薄膜表面進行涂布，增大表面張力，改變表面特性。
2、薄膜材料的印刷工藝
（1）薄膜材料的印刷工藝
基本印刷方法有凹印：分為凹印溶劑油墨印刷和凹印水性油墨印刷；膠印：uv膠印油墨印刷；凸印：分為普通樹脂油墨印刷和uv凸印油墨印刷；柔印：分為水性油墨印刷，溶劑油墨印刷和uv油墨印刷；絲印：分為uv油墨印刷和溶劑油墨印刷；組合印刷：分為凸印+絲印，凸印+柔印，柔印+絲印，膠印+凸印四種印刷方式。下面再具體介紹幾種使用較多的印刷方法：
a、普通樹脂油墨印刷。這是當前最常用的方法，由于存在干燥問題，有兩種干燥處理方法：切單張，上架晾曬。此法干燥時間長，占地面積大，容易蹭臟。
復膜。將未干燥的油墨包在薄膜間，要注意避免出版上復膜，防治復膜失敗。
b、uv油墨凸印。這種方法印刷質量好，效率高，是一種在中國最有發展，最適合國情的印刷工藝。由于國內的凸印設備普遍不帶uv裝置，薄膜印刷受到局限，所以設備更新，改造是印刷薄膜的必備條件。
c、溶劑油墨柔印。
這是傳統的印刷方法，質量好。由于溶劑油墨表面張力低，對薄膜表面張力要求不像其它油墨那樣嚴格，所以墨層牢固度強，工藝相對簡單。但溶劑影響環保且對人體有害，是一種即將淘汰的印刷方法。
d、水性墨柔印。這是當今世界上最先進的印刷方法，成本低，質量好，無公害。但工藝要求嚴格，薄膜表面張力必須在40達因以上，對油墨的ph值，粘度有嚴格的要求。該工藝是國內大力發展的一種工藝，但受到設備局限發展很慢。
e、uv墨柔印。特點同uv凸印，成本高，但對薄膜表面張力要求相對不嚴格。一般廠家多采用水性油墨印刷，uv上光的方式可降低成本，增加印刷效果。
f、uv墨絲印。這種新工藝可單張也可卷筒印刷，成本高，質量好。單張印不用上架晾，卷筒印可高速進行。
g、溶劑墨絲印。這是傳統工藝，一般單張用手工印刷，卷筒材料用聯動機印刷。95%以上為單張印刷，效果好，成本低。但溶劑絲印油墨對人體有害，污染環境。
h、uv膠印油墨。由于膠使用樹脂墨，所以普通膠印不能印刷薄膜。有些廠家在印刷pvc時就采用單張套印，上架晾干，最終復膜的方式。但由于油墨不易干燥，極易蹭臟，所以造成浪費，生產率很低。而采用uv膠印則上述問題全部避免，并可印出高水平的層次版薄膜產品來。
i、凹版印刷。凹印極少印刷不干膠，但印刷質量是所有印刷方法中最好的，是一種有潛力的印刷方法。在國內只要解決印后加工，現有的設備完全可印刷高質量的不干膠標簽。
j、組合印刷，也稱復合印刷，是當前世界上包裝印刷行業中最先進的一種印刷方式。根據不同的圖案設計，在同一圖案上采用幾種方法印刷，達到最佳視覺效果。國外此種設備很普遍，我國有兩種類型：日本的lintec的sr-520b，shiky公司的f-330，前者為凸印+絲印，后者為膠印+凸印。
（2）油墨干燥方式
薄膜上的油墨按干燥特性分為：氧化聚合干燥（樹指墨），揮發結膜干燥（溶劑墨），蒸發結膜干燥（水性墨）和光固化干燥（uv墨）。
干燥方式分為：熱風干燥，電熱干燥（遠紅外線類），紫外線固化干燥。
對干燥的要求：油墨充分干燥；不影響薄膜的理化特性；不影響粘合劑的特性；對底紙無影響。
改善油墨干燥的效果的方法：
a、使用添加劑改善油墨的干燥速度。如樹脂墨加燥油；水基墨加專用助劑，溶劑墨加低沸點溶劑。但要注意：添加劑會改變油墨的明度和亮度，不能由于添加劑而影響油墨同薄膜的粘結強度。
b、改變薄膜材料的運行速度。
c、改變烘干箱內的溫度或改變紫外線光源的強度。
d、選用合適的薄膜材料。
（3）印后加工工藝
薄膜材料的印后加工工藝同紙張類標簽印后加工工藝大體相同。如燙金，復膜，打孔，折頁，切斷，復卷，排廢，模切等均用于薄膜類不干膠標簽的印后加工。
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