在了解到制卡uv膠印需要什么樣的膠印機配置和怎么樣的印刷材料之后，我們再來看看對印刷環境、配套產品還需要什么樣的要求。
1．車間環境的控制
保持濕度在50％一60％，夏季溫度在20—220c最佳，冬季溫度在22—250c最佳，膠印車間的uv印刷會產生大量的熱，控制好溫、濕度是保證印刷質量的首要條件。
2．潤版液的配制
目前uv膠印一般使用酒精澗版液或異丙醇潤版液，相比較而言，酒精揮發快，能有效轉移印版運轉與墨輥摩擦產生的熱量。建議使用酒精潤版液，濃度以10%～12％為宜，溫度以5～100c為佳。潤版液ph值的控制尤為重要，在保證印版不起臟的前提下盡量增大ph值，uv膠印的ph值一般控制在5.6一6。酸性過強，會導致版面嚴重上臟，圖文基礎因遭侵蝕而造成花版，油墨易被乳化，墨輥易產生脫墨，印刷品墨色灰暗且無光澤；酸性過小，易使版面的水墨失去平衡，非圖文部分親水斥油性減弱，版面起臟，因印刷品網點增大而造成糊版。因此，潤版液ph值的控制對印刷起著關鍵的作用。
3．常見印刷故障
(1) 飛墨
uv油墨本身黏度大、流動性差，但在室溫偏高或濕度過低的情況下，印刷機長時間高速運轉，會使油墨黏度變小，流動性增強，產生飛散的墨滴，這時應降低室溫、增加空氣濕度，保持恒定的低速印刷。
(2) 拉墨
uv印刷實地版時易產生拉墨現象，原因主要有印刷面的選擇不當：冷機開印，機器內uv墨輥溫度過低或油墨黏度太大等。應正確選擇pvc等片材的印刷面：讓機器空轉預熱，適當在墨輥上澆上一些稀釋劑；冬季時，特別要注意機器的uv墨輥的溫度變化。在不影響卡片質量的前提下選擇一些黏度較低、流動性較強的油墨印刷。
(3) 正反面枯臟
粘臟的主要原因是油墨固化不足，特別是黑墨。除了有效控制澗版液ph值、控制水墨平衡外，還應檢查uv燈管的功率是否在有效范圍內，印刷速度不可過快，單層卡印刷在6000印／小時為佳，所用油墨最好與uv燈的波長相匹配。
(4) 墨色深淺不均
印刷中有時會發生叼口與拖梢的墨色深淺不均現象，印刷機使用時間越久，問題越明顯。要做到有效控制水墨平衡，調整好機器的水、墨輥壓力。可以調整串墨輥的靜點位置，也就是調串墨輥與著墨輥橫向竄動中的起始靜點位置。調整時，注意微量逐步調節，調到能獲得相對滿意的印刷效果為佳。
(5) 潤版液的故障
印刷中出現波狀縱向條紋和淡色條紋，在確定靠版水輥完好的情況下，往往是ipa量過多，這時可減少ipa量，用清水沖淡。出現濃色縱向條紋，往往是ipa量過少，在無ipa的狀態下，潤版液的濃度變低, 易出現波紋和縱向條紋。
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