隨著工業(yè)化進程的加速，越來越多的商品需要得到有效的保護。和其他的包裝材料相比，瓦楞紙箱有著自身的優(yōu)勢：成本低、便于回收、成型前體積小、強度大，深得客戶喜愛。
有效地保護內(nèi)裝物是瓦楞紙箱的意義所在，提高對紙箱可靠性的關(guān)注程度就變得尤為重要。換句話說，就是箱子在其整個壽命中能否良好地完成堆碼、倉儲、流通等環(huán)節(jié)中的各項功能。能否賦予一個箱子這些優(yōu)良的可靠性，并且做到結(jié)構(gòu)設(shè)計和成本合理是由多方面因素共同影響的。
下面，筆者談一談自己認為的一些較為重要的影響因素。
原紙對瓦楞紙箱可靠性的影響
從原紙生產(chǎn)廠家開始，就已經(jīng)對紙箱的抗壓性能產(chǎn)生影響了。瓦楞原紙是紙箱生產(chǎn)的基本材料，原紙性能是否優(yōu)良直接關(guān)系著最終成箱的質(zhì)量。要生產(chǎn)抗壓強度合格的紙箱，有效地保證紙箱的可靠性，首先要從原紙的質(zhì)量開始管控。
環(huán)壓強度是衡量原紙性能的重要指標。沿原紙橫向?qū)⑵洳弥瞥?52.4mmx12.7mm的試樣，在壓力機上進行壓力試驗，記錄原紙在形變范圍內(nèi)所承受的最大力值便是環(huán)壓強度。
一般來說，環(huán)壓強度好的紙張，其紙張纖維韌性好、強度大，制成的紙箱的抗壓性能也相對較好；相反的，紙張的環(huán)壓強度過低，紙箱的抗壓強度隨之變差。
含水率對紙箱可靠性的影響
含水率同樣是影響紙板性能的一個重要指標。如果采用的紙張纖維疏松多孔，那么它極易吸收空氣中的水分，含水率增大便會大大降低紙箱的抗壓強度，產(chǎn)生形變，運輸及堆碼時造成垮塌。選擇纖維優(yōu)質(zhì)，排列緊密的原紙能夠有效地解決紙張吸水問題。與此同時，紙箱的防水工作也要做好，進行良好的防水處理對在高濕的環(huán)境下或儲運高濕的商品都是十分有必要的。
新版國標《瓦楞紙板》gb/t6544-2008中規(guī)定，紙板的含水率應(yīng)不大于14%，也就是規(guī)定了紙板含水率的一個上限。紙板含水過大，會影響到其正常使用。但值得一提的是，這里國標沒有給出具體的下限數(shù)值。事實上紙板的含水狀況過低同樣不符合實際生產(chǎn)狀況，在日常工作中發(fā)現(xiàn)，紙板的含水率一般在7%以上時，比較適宜加工生產(chǎn)。可見，紙板含水率過高或過低都是不可取的，保持在一個適當?shù)乃椒浅１匾?br> 瓦楞紙板施膠量及其配比對紙箱可靠性的影響
瓦楞紙板生產(chǎn)廠家，在瓦楞紙板的加工過程中，施膠是一個比較重要的環(huán)節(jié)。膠量的控制直接影響瓦楞紙板的品質(zhì)。膠量過多，會使瓦楞紙板出現(xiàn)透楞、褶皺、含水率過高等現(xiàn)象，從而影響到紙板的物理性能，更會導致加工過程中出現(xiàn)諸多問題，給最終成箱的質(zhì)量埋下隱患；膠量過少，會使瓦楞紙板層與層之間粘接不牢，出現(xiàn)開膠斷裂等現(xiàn)象，對加工和成箱同樣會造成很大的影響。
衡量紙板抗壓的一個重要指標是：邊壓強度。
邊壓強度的測定就是將瓦楞紙板按照如圖裁切的試樣（試樣尺寸：100mmx25mm），通過壓力機的加壓，壓潰時儀器讀出紙板承受的最大壓力值，便是邊壓強度。如果遇到上述紙板開膠等狀況，造成面楞紙分離，削弱紙板的抗壓能力，最終小于預(yù)期所要達到的抗壓效果。因此在瓦楞紙板的粘合強度上要嚴格把關(guān)。
另外，紙板的配比同樣是一大關(guān)鍵，瓦楞紙箱生產(chǎn)時要采用強度合格的瓦楞紙板，并加以合理的配搭是保證紙箱抗壓強度的基本條件。如今紙板的制作形勢朝著高強度、低克重的方向發(fā)展。既要降低原紙的生產(chǎn)成本，又要提高其自身性能。通過市場供需調(diào)節(jié)，使得箱紙板和瓦楞原紙在定量上的種類豐富起來，應(yīng)盡可能地采用強度和定量相似的原紙進行搭配，這樣可以充分發(fā)揮每層紙張的作用，各盡其用，與此同時也增強了瓦楞紙板的穩(wěn)定性。[next]
設(shè)計對紙箱可靠性的影響
關(guān)注原材料的物理性能的同時，往往容易忽略紙箱設(shè)計對其可靠性的影響。首先，設(shè)計人員應(yīng)該對被裝物有一定的了解，例如：外形尺寸、幾何中心、易損部位等要素，然后調(diào)配出合理的箱型，確立良好的堆碼擺放方式；其次對被包裝物進行初步的包裝設(shè)計，通過實際考核或進行模擬試驗對設(shè)計進行評估；最終完成一個包裝的設(shè)計任務(wù)。
在這里著重考慮一下印刷和開孔對成箱的影響。當然，力求箱子制作得越簡單越實用為好，然而在大部分情況下，都很難避免這些加工工藝。
1.印刷設(shè)計對箱體的影響
作為運輸包裝箱表面，印刷面積越大，強度下降越大，并且端面影響大于側(cè)面。
下面看一下印刷后，箱子強度的變化情況。
（1）如圖3所示當箱面進行滿印時，空箱抗壓會下降大約40%。
（2）如圖4所示在箱體中間進行印刷，抗壓能力會下降大約37%。
（3）如圖5所示、圖6所示，所示情況進行印刷時，抗壓強度會下降大約5%和30%。
所以建議：如果作為促銷，在相對獨立的小包裝上進行促銷功能的印刷為宜，印刷面積越小、圖案越簡單越好，必要情況下，有明顯的標識即可。
2.開槽設(shè)計對箱體的影響
由于開孔可以被看做是對紙箱的破壞行為，為此：開孔越大，強度越低；越近棱角，強度越低；越近中心線，強度下降越小；越近中心點，強度下降越小；切斷瓦楞越少，強度下降越小；盡量采取分散開孔，這樣會優(yōu)于集中開孔。
遵循這樣的原則，有助于提高紙箱的抗壓性能。同時，可以采取一些方式進行補償，例如：合理設(shè)計開孔的大小、形狀和位置；在開孔處或其附近粘貼加強筋等；在箱子內(nèi)部增加隔板、襯墊等措施。
最后，可以通過空箱抗壓試驗對箱子整體性能進行考核。試驗方法如圖7所示：將折疊成型的空箱（箱蓋搭接處用膠帶密封）放在壓力機上進行壓力試驗，在一定的形變范圍內(nèi)被壓潰時儀器讀出此箱所能承受的最大壓力值，這個力值就是箱體在空載靜壓狀態(tài)下的空箱抗壓值。如果一些環(huán)節(jié)不當造成瓦楞紙板的性能較差，在抗壓測試過程中就比較容易出現(xiàn)箱體形變量持續(xù)增加的現(xiàn)象，導致最終的有效力值過低，測試后箱體被壓潰變形，影響其使用性能。
這里要指出：上述試驗是在靜態(tài)條件下進行的，不適用于包裝件在流通過程中的實際情況。
為了滿足運輸需求，往往在靜載條件下測得的空箱抗壓值乘以一個數(shù)值，這個數(shù)值就是安全系數(shù)k（k>1）。k值的計算要通過對溫濕度環(huán)境、堆碼時間、堆碼方式、裝卸流通方式等的評估或是對印刷工藝、紙箱長寬高尺寸及比例、紙箱開孔方式與位置、模切工藝等的評估計算得來的。
安全系數(shù)的選取主要受三方面影響：一是儲運條件，針對公路、鐵路、山路、水路等對應(yīng)不同的安全系數(shù)；二是包裝箱的自身結(jié)構(gòu)，如紙箱內(nèi)是否有內(nèi)襯或硬質(zhì)墊塊等；三是被包裝物的貴重程度。綜合各方面因素考慮，選取最適宜的安全系數(shù)。
購買紙箱時，應(yīng)為被包裝產(chǎn)品選擇強度適當?shù)陌b箱。所選強度過強，會增加客戶的包裝成本，產(chǎn)生不必要的費用；強度過低又會對被包裝產(chǎn)品起不到相應(yīng)的保護作用。
保證紙箱的可靠性意味著確保其在自身壽命中完成任務(wù)。通過對上述方面因素的有效控制和定期檢驗，能夠確保紙箱的可靠性，使商品倉儲和運輸更加安全，減少損失，提高箱子的自身價值。


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