目前，專色油墨的配色方法主要分為傳統(tǒng)專色油墨配色和計算機(jī)專色油墨配色兩種。筆者基于對膠印專色油墨配色技術(shù)研究經(jīng)驗的總結(jié)，針對專色油墨配色技術(shù)提出一些建議，供同行參考。
傳統(tǒng)專色油墨配色方法
傳統(tǒng)專色油墨配色方法是憑借操作人員多年的技巧和經(jīng)驗，通過觀察、對比的方式進(jìn)行配色，一般適用于對色彩要求較低的小型包裝印刷企業(yè)。但是，在使用過程中有不少企業(yè)反映，即使該配色方法運用合理，印品與原稿的色差任然很大，次品率較高，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。
據(jù)了解，在將采用傳統(tǒng)專色油墨配色方法配置的專色與原稿專色進(jìn)行比對時，一般做法是首先進(jìn)行人工搭墨，然后與原稿專色對比，其實這種做法是不科學(xué)的。因為墨層的均勻性和厚度在很大程度上影響著專色油墨的色彩效果，當(dāng)搭墨后的油墨色彩與原稿色彩相差不大時，操作人員會誤以為專色油墨已配制完成便開始印刷，結(jié)果導(dǎo)致印品與原稿的色差相距甚遠(yuǎn)。在這個過程中將傳統(tǒng)專色配色方法與機(jī)械勻墨機(jī)構(gòu)相結(jié)合，這樣便可減少主官判斷失誤而造成的印品色差。
此外，紙張對傳統(tǒng)專色油墨配色效果的影響也不容忽視。不同材質(zhì)的紙張對印品的呈色效果不同，在式樣制作和與原稿對比過程中，需要使用與印品材質(zhì)相同的紙張。
即使如此改善，仍可能因用色不對產(chǎn)生同色異譜現(xiàn)象，表現(xiàn)為兩種彩色印刷樣本在某一種光源下看起來相同，但在另一種光源下卻呈現(xiàn)差異。因此，恒松建議，在條件允許下，盡量使用計算機(jī)專色油墨配色
恒松計算機(jī)專色油墨配色方法
對色彩要求較高的大型包裝印刷企業(yè)在配色時通常采用計算機(jī)專色油墨配色方法。其原理是首先采用分光光度計測定目標(biāo)色，經(jīng)計算機(jī)配色軟件處理后，以客觀數(shù)據(jù)的形式表現(xiàn)出目標(biāo)色的顏色信息，然后采用儲存在數(shù)據(jù)庫中的基礎(chǔ)顏色數(shù)據(jù)進(jìn)行配色，經(jīng)計算得到能配制接近目標(biāo)色色相的專色油墨配方。當(dāng)復(fù)制色和目標(biāo)色之間因原料性質(zhì)和工藝參數(shù)等因素的影響而產(chǎn)生較大色差是，計算機(jī)配色系統(tǒng)會自動修正所用配方，將色差控制在允許范圍內(nèi)。
為了能更高效、精確地還原專色色彩，需要對計算機(jī)專色油墨配色技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并注意一下幾點：
(1)基色采樣必須準(zhǔn)確，否則將直接影響配色效果。因此，在建立基色標(biāo)準(zhǔn)時必須嚴(yán)格、細(xì)致，盡量排除一切外界因素的干擾。
(2)確保油墨穩(wěn)定轉(zhuǎn)移。多次實驗發(fā)現(xiàn)，若直接采用打墨機(jī)打出油墨印刷色樣，色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求，這主要是因為油墨過稠、流動性差，造成油墨轉(zhuǎn)移性降低，色差較大，進(jìn)而影響基色采樣的準(zhǔn)確性。在式樣制作前需將油墨置于月100℃的烘箱內(nèi)，冷卻半小時后使用，這樣大大增加油墨的流動性，使油墨更好的轉(zhuǎn)移。另外，取墨稱量時必須準(zhǔn)確干凈，避免墨條浮色、發(fā)花等現(xiàn)象對油墨轉(zhuǎn)移造成的影響。
(3)底材須從承印物上選取。其中一部分底材經(jīng)測定后將其相關(guān)性能參數(shù)存入計算機(jī)，另一部分底材用于制作基色試樣。
(4)試樣制作的一般原則和注意事項：試樣須由同一人制作，手法須一致;制作一套基色試樣的油墨須一次性稱取;基色試樣的制作條件應(yīng)盡量模擬生產(chǎn)工藝條件，助劑的種類、用量、時間、溫度以及后處理條件也須與生產(chǎn)條件類似。
(5)盡量選用最少種類的油墨進(jìn)行配色，因為油墨種類越少，混合效果和油墨顏色的飽和度就會越好。
(6)在配色過程中盡量選擇同一廠家或同一系列的油墨，否則會產(chǎn)生調(diào)色不均現(xiàn)象，嚴(yán)重時油墨會發(fā)生凝聚而報廢。
(7)確保igt打樣機(jī)的膠輥完好且清潔。這對試樣的準(zhǔn)確性影響較大，在測量試樣數(shù)據(jù)時，可在同一試樣上取不同位置的三個測試點分別測量，最后取其平均值。


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