導(dǎo)致印版耐印力降低的五大原因
發(fā)布時(shí)間：2024-04-15 點(diǎn)擊：160
1.印版本身的質(zhì)量問題
目前，市面上的印版品種繁多，質(zhì)量也參差不齊。在采購(gòu)時(shí)應(yīng)認(rèn)真挑選不同品種的印版以滿足不同的印刷質(zhì)量要求。在選擇時(shí)要注意版基的成分，感光樹脂膜的厚薄是否一致，印版砂目是否太粗或過于尖銳等，選擇高質(zhì)量的版材是提高印版耐印力的先決條件，同時(shí)要注意印版的保管工作，假若印版保存不當(dāng)，受到強(qiáng)光照射造成微量曝光，或存放時(shí)間過長(zhǎng)而受潮，導(dǎo)致版面氧化而引起光滑度下降，即使再好的版材也不能保證印版的高耐印力。
2.制版工藝的技術(shù)問題
曬版用的膠片實(shí)地密度一般應(yīng)在3.8以上，曝光不能過度，顯影液應(yīng)攪拌均勻，水位高低要適當(dāng)，溫度保持適宜，注意不能顯影過度，顯影機(jī)要保持平衡，葉片轉(zhuǎn)速要均勻。
版面修整應(yīng)徹底。修版后擦拭修版膏時(shí)，一邊用大量水沖洗，一邊向非圖文部分擦拭，不能導(dǎo)致印版出現(xiàn)局部樹脂膜減薄的現(xiàn)象。烤版溫度不能太高，不能過度，只有嚴(yán)格依照制版工藝的技術(shù)要求操作，才能使印版保持較高的耐印力。
3.裝版調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的問題
裝版時(shí)應(yīng)確認(rèn)印版背面不能粘有異物，印版襯墊要保持適當(dāng)厚度，調(diào)節(jié)好印版與水輥、橡皮布、墨輥之間的壓力，避免相互之間的壓力太大。調(diào)試過程中，在印版沒上墨的情況下，水輥靠版時(shí)機(jī)器不宜空轉(zhuǎn)過久。在用潤(rùn)濕粉擦拭印版上的臟污時(shí)，對(duì)圖文部分用力不宜過大，以免損傷印版上的樹脂膜。老化了的水輥套或橡皮布不要繼續(xù)使用，要及時(shí)更換。假如橡皮布兩側(cè)和尾部積存的墨垢太多，應(yīng)擦洗干凈，每次換版后應(yīng)認(rèn)真擦洗橡皮布。水輥也應(yīng)經(jīng)常用清洗劑或汽油清洗，洗刷后的水輥套上不得遺留清洗劑或汽油殘液，靠版水輥上硬化的墨垢應(yīng)仔細(xì)刮除干凈。不宜使用硬度太大的襯墊，不平的襯墊應(yīng)展平或更換，以免造成印版磨損嚴(yán)重，橡皮布太松的應(yīng)給予緊固，尤其是新?lián)Q的橡皮布和襯墊，使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)緊固。同時(shí)還要注意橡皮布兩端松緊一致，避免一端過松，一端過緊。
4.機(jī)器磨損引起的問題
印版的機(jī)器磨損是造成耐印力降低的主要根源，它是由很多因素構(gòu)成的一個(gè)復(fù)雜過程，而且由于親油和親水的作用，印版的不同部位也會(huì)不同程度地受到磨損。目前膠印還少不了壓力的作用，而有了壓力，就必然會(huì)產(chǎn)生摩擦，由于摩擦而使印版上圖文部分和空白部分被磨損而失去親油和親水的平衡，則是印版耐印力降低的主要因素。
印刷機(jī)滾筒軸套磨損嚴(yán)重時(shí)，竄動(dòng)量加大，印刷時(shí)水輥，墨輥，橡皮布滾筒對(duì)印版的沖擊力就會(huì)加大，直接導(dǎo)致印版耐印力降低。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)更換相應(yīng)配件或進(jìn)行妥善修復(fù)．不太嚴(yán)重時(shí)，可用橡皮清洗還原劑清洗，同時(shí)注意印刷車速不宜過高。
5.紙張、油墨及水斗液的問題
紙張若紙粉太多，含沙土或砂粒，ph值過高或過低，會(huì)給橡皮布和印版造成影響，紙張脫粉掉毛嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)經(jīng)常擦洗橡皮布，以防砂粒磨損印版。印刷時(shí)水斗液ph值宜保持在5～6，并且水斗要常清洗，以免水斗液腐化變質(zhì)，使印版遭受腐蝕而起臟，嚴(yán)重影響印版的耐印力。油墨應(yīng)根據(jù)不同的品種和不同印品的質(zhì)量要求，合理選用調(diào)墨油，撤淡劑，燥油等作適當(dāng)調(diào)整，避免油墨粘度太高而降低印版的耐印力。由于油墨本身對(duì)印版的樹脂膜起一定的保護(hù)作用，印刷時(shí)應(yīng)注意用墨量不得太少，否則也較容易磨損印版，降低耐印力。
通過以上分析，我們可以從印刷工藝方面采取一些措施來提高印版的耐印力：
①在保證印刷質(zhì)量的前提下，使各滾筒間保持最小的壓力，減少版面的摩擦。
②盡可能地保證各滾筒及墨輥的表面線速度相等，減少滑差造成的印版磨損。
③在印版不起臟的原則下，使用最少的水分，并保持正常的供水，以防水大墨大。
④正確掌握水斗液的ph值，并保持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，變化不要太大。
⑤保持正常的供墨，防止忽大忽小。
⑥控制墨層的厚度，防止印跡鋪展。
⑦嚴(yán)格控制油墨的乳化值，及時(shí)清除由乳化而引起的墨輥脫墨等弊病。
⑧合理使用催干劑，防止各印刷面早期干燥。
⑨停機(jī)時(shí)及時(shí)擦膠保護(hù)，防止印版氧化起臟。
⑩從工藝上避免各種人為損傷。
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目前，市面上的印版品種繁多，質(zhì)量也參差不齊。在采購(gòu)時(shí)應(yīng)認(rèn)真挑選不同品種的印版以滿足不同的印刷質(zhì)量要求。在選擇時(shí)要注意版基的成分，感光樹脂膜的厚薄是否一致，印版砂目是否太粗或過于尖銳等，選擇高質(zhì)量的版材是提高印版耐印力的先決條件，同時(shí)要注意印版的保管工作，假若印版保存不當(dāng)，受到強(qiáng)光照射造成微量曝光，或存放時(shí)間過長(zhǎng)而受潮，導(dǎo)致版面氧化而引起光滑度下降，即使再好的版材也不能保證印版的高耐印力。
2.制版工藝的技術(shù)問題
曬版用的膠片實(shí)地密度一般應(yīng)在3.8以上，曝光不能過度，顯影液應(yīng)攪拌均勻，水位高低要適當(dāng)，溫度保持適宜，注意不能顯影過度，顯影機(jī)要保持平衡，葉片轉(zhuǎn)速要均勻。
版面修整應(yīng)徹底。修版后擦拭修版膏時(shí)，一邊用大量水沖洗，一邊向非圖文部分擦拭，不能導(dǎo)致印版出現(xiàn)局部樹脂膜減薄的現(xiàn)象。烤版溫度不能太高，不能過度，只有嚴(yán)格依照制版工藝的技術(shù)要求操作，才能使印版保持較高的耐印力。
3.裝版調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的問題
裝版時(shí)應(yīng)確認(rèn)印版背面不能粘有異物，印版襯墊要保持適當(dāng)厚度，調(diào)節(jié)好印版與水輥、橡皮布、墨輥之間的壓力，避免相互之間的壓力太大。調(diào)試過程中，在印版沒上墨的情況下，水輥靠版時(shí)機(jī)器不宜空轉(zhuǎn)過久。在用潤(rùn)濕粉擦拭印版上的臟污時(shí)，對(duì)圖文部分用力不宜過大，以免損傷印版上的樹脂膜。老化了的水輥套或橡皮布不要繼續(xù)使用，要及時(shí)更換。假如橡皮布兩側(cè)和尾部積存的墨垢太多，應(yīng)擦洗干凈，每次換版后應(yīng)認(rèn)真擦洗橡皮布。水輥也應(yīng)經(jīng)常用清洗劑或汽油清洗，洗刷后的水輥套上不得遺留清洗劑或汽油殘液，靠版水輥上硬化的墨垢應(yīng)仔細(xì)刮除干凈。不宜使用硬度太大的襯墊，不平的襯墊應(yīng)展平或更換，以免造成印版磨損嚴(yán)重，橡皮布太松的應(yīng)給予緊固，尤其是新?lián)Q的橡皮布和襯墊，使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)緊固。同時(shí)還要注意橡皮布兩端松緊一致，避免一端過松，一端過緊。
4.機(jī)器磨損引起的問題
印版的機(jī)器磨損是造成耐印力降低的主要根源，它是由很多因素構(gòu)成的一個(gè)復(fù)雜過程，而且由于親油和親水的作用，印版的不同部位也會(huì)不同程度地受到磨損。目前膠印還少不了壓力的作用，而有了壓力，就必然會(huì)產(chǎn)生摩擦，由于摩擦而使印版上圖文部分和空白部分被磨損而失去親油和親水的平衡，則是印版耐印力降低的主要因素。
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5.紙張、油墨及水斗液的問題
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通過以上分析，我們可以從印刷工藝方面采取一些措施來提高印版的耐印力：
①在保證印刷質(zhì)量的前提下，使各滾筒間保持最小的壓力，減少版面的摩擦。
②盡可能地保證各滾筒及墨輥的表面線速度相等，減少滑差造成的印版磨損。
③在印版不起臟的原則下，使用最少的水分，并保持正常的供水，以防水大墨大。
④正確掌握水斗液的ph值，并保持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，變化不要太大。
⑤保持正常的供墨，防止忽大忽小。
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⑦嚴(yán)格控制油墨的乳化值，及時(shí)清除由乳化而引起的墨輥脫墨等弊病。
⑧合理使用催干劑，防止各印刷面早期干燥。
⑨停機(jī)時(shí)及時(shí)擦膠保護(hù)，防止印版氧化起臟。
⑩從工藝上避免各種人為損傷。
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