寬幅衛星式柔印機憑借控制系統簡單、套印精準、生產效率高等優勢而日漸受到行業人士的青睞。但在日常生產中，一些小問題常常令操作人員十分頭疼，如版輥跳動便是常見問題之一，如果寬幅衛星式柔印機運轉過程中版輥發生跳動，不僅使印刷質量大大降低，還會在版輥軸頭與軸承相接觸處產生沖擊，從而降低軸承的使用壽命。因此，有效解決版輥跳動，提高印刷質量是一個亟需解決的重要課題。
版輥跳動的主要原因
在寬幅衛星式柔印機運轉過程中，引起版輥跳動的原因有很多，總結起來主要有如下4個方面。
(1)版輥自身質量不均勻，會破壞版輥的運轉平衡，進而引起跳動。
(2)版輥芯軸較粗且版輥較重，在運轉過程中會發生一定程度的偏心或彎曲，對版輥的動平衡影響較大，也會引起跳動。
(3)在安裝套筒的過程中，由于套筒和版輥處于懸臂狀態，版輥容易產生撓曲變形，這是影響版輥跳動的一個重要因素。
(4)版輥自身在運動過程中受力不平衡。
版輥跳動的解決辦法
如何解決版輥跳動，還要針對其產生的原因提出相應對策，對于本文“版輥跳動的主要原因”中提到的前三個原因，可通過對版輥進行動平衡調節，以及提高版輥的加工精度和裝配精度來進行解決。
對于第四方面的原因則需要對版輥進行受力分析，找到版輥的平衡狀態。版輥平穩運行的條件是在滾壓過程中其各方向受到作用力后能夠保持平衡。下面主要探討版輥的受力狀態及壓力調節方法。
筆者選取了hy-rmf柔印機中間部分的一個印刷單元進行研究。在印刷過程中，版輥分別與壓印輥和網紋輥滾壓，由于印版只貼在套筒的一部分區域，類似于膠印機的空檔角，所以在一個運轉周期內版輥與壓印輥、網紋輥有一段時間接觸，一段時間不接觸。
在滾壓過程中，版輥與網紋輥、壓印輥發生接觸時，除受到兩個印刷壓力作用外，還受自身重力與摩擦力的作用。由于hy-rmf柔印機的版輥、網紋輥、壓印輥是同步轉動，三者之間為滾動摩擦力，該摩擦力可忽略不計。當三者不發生接觸時，版輥只受自身重力的作用。可見，在版輥受到的三個作用力中，發生變化的只有兩個印刷壓力，即壓力1（版輥與壓印輥之間的作用力）與壓力2（網紋輥與版輥之間的作用力）。壓力1的作用是使印版上獲得的墨量正確無誤地轉印在承印材料上；壓力2的作用是使網紋輥的油墨均勻傳遞給印版的印刷部分。
因此，為了充分保證兩個印刷壓力的平衡，應通過兩端壓力的調節使二者達到平衡，方能解決版輥的跳動問題，具體調節方法為：(1)調節印刷接觸區域面積，使其保持一致；(2)對版輥進行壓力補償，通過調節版輥兩端的螺桿機構使其兩端受力達到平衡，便可解決版輥跳動問題。實踐證明，通過調節使版輥的兩個印刷壓力達到平衡狀態，所印刷出來的圖文效果最佳。


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