糨糊品質在瓦楞紙板生產過程中的重要性，已經被越來越多的紙箱生產企業認同，有人把糊膠比作紙板生產線的“血液”是非常恰當的。因為，糨糊制作的好壞直接影響到紙板的質量及瓦楞紙板生產線的速度，對紙板的質量起到了絕對的作用。所以，如何作到提高糨糊品質和如何正確合理的使用糊膠就顯得相當重要。相關人員必須完全掌握糨糊的制作方法及原物料的配比，及時地調整紙板粘合所需要的糊化溫度及其粘度，從而增強紙板強度，減少損耗，降低成本。
（一）制糊工藝與操作方法
制糊工藝與相關的操作方法是重中之重。因為，提高糨糊品質和正確合理的使用糊膠，是生產出高品質的瓦楞紙板的保證。當然，對于制糊工藝與相關的操作，每個廠家都不盡相同，都有適合自己實際生產情況的方法。接下來，我們就介紹其中一種較為理想的制糊工藝。
1、載體
1）．因采用添加劑制糊時載體的制作量只占總量的20％—24％，就會出現載體罐攪拌器葉片打不到罐內物料，物料無法獲得充分混合，影響效果。所以，應加長載體攪拌器軸的長度，使葉片伸入物料中，或者按照做二次糊的用量，分次加入主體。但因載體糊黏度大，勢必引起計量不準確；
2）．載體罐生產出廠的放料閥都是1.5`，—2`左右，這就使放料太快，載體熟漿加入主體后很難充分混合。解決方法是，在放出閥加裝2`—1／2`，變徑束節，使出口處直徑小于15毫米，將放料時間控制在8分鐘—12分鐘左右為宜；
3)．根據載體熟漿的性狀及制作方法，如果出現糊液有結塊、放料太慢現象，則應加大載體攪拌器電機功能，改變攪拌器葉片的形狀、尺寸以及檢查載體罐的安裝穩定性。
2、主體
1)．主體攪拌器最好采用調速電機，調控轉速在每分鐘400轉～1400轉之間；
2)．載體熟漿注入主體時，主體攪拌器應在攪拌狀態中，轉速在每分鐘400轉—800轉之間；
3)．載體熟漿注入主體后，繼續攪拌15分鐘n20分鐘，須讓二者充分混合均勻。
3、添加劑的注入
1)．添加劑稱量后，容器的放出口不能大于14毫米，注入的時間基本上控制在5分鐘—10分鐘之間，添加劑注入時攪拌器須在攪拌狀態；
2)．添加劑注入主體以后，加快攪拌速度，繼續攪拌10分鐘—20分鐘，20分鐘后如果還是攪拌不透，表現為糊液出現果凍狀，則應視為攪拌強度太小，須將主體電機更換。如果還是不理想，則應修改攪拌器漿口十的形狀、角度、面積，以保證添力口劑在沸騰的狀態下與糊液的充分混合；
3).一定用黏度計測試黏度合適后方可上機涂膠。
4、其他
1)．不要試圖在攪拌無力的情況下用延長攪拌時間來達到黏度要求：
2)．載體、主體的注入水量必須準確；
3)．使用沒有用完的殘剩膠(超過12小時)，應成心注入儲罐或制糊罐攪拌5分鐘—10分鐘，最好加入40％的新鮮糊充分攪拌均勻；
4)．使用添加劑，各工廠應根據自己企業的狀況及地區氣候，紙張的緊密度、吸水、含水率等，調整制膠時間、料的比例，如夏季應增加淀粉用量，冬季減少。
(二)實現淀粉黏合劑最優效率
淀粉黏合劑以它黏結強度高、紙板挺度大、不吸潮變軟、無腐蝕、無污染、使用成本低等優點，被越來越多的紙箱生產企業所采用。但是配置淀粉黏合劑還是會出現質量不穩定。最關鍵的工藝是氧化程度。氧化過高，黏合劑黏度低，粘合強度差，容易造成紙板粘合不良。氧化不足，黏合劑黏度過高，無法上機使用、紙板干燥慢、儲存時間短、易結皮和凝膠化。因此，怎樣掌握氧化程度是黏合劑制作的關鍵工藝。
淀粉在配成黏合劑之前必須要對它進行改性。改性的目的在于改進淀粉糊的粘合力和流動性。未經改性的淀粉在糊化后得到的是稠厚的糨糊。為了制配出流動性能良好的“膠水”， 必須要對淀粉進行改性處理。改性方法有酸轉化法、酶轉化法、糊精化法、醚化法、氧化法等。
配置黏合劑工藝過程中，底水溫度在攝氏20度時，高錳酸鉀的用量每25kg玉米淀粉應控制在0．4kg—0．5kg，如果采用木薯淀粉則應適當降低。
(三)配置過程申可能出現的問題及原因分析
瓦楞工業中影響淀粉糊膠的消耗量包括：
◆目前使用的工藝限制；
◆瓦楞紙板生產線速度的范圍太廣；
◆作為加熱過程中的“減震器”，使得淀粉使用過多。淀粉過多有可能造成的問題是：
◆紙板過軟，水份過多；
◆熱應力限制了生產速度；
◆紙板糊膠粘合處的分層；
◆“洗衣板”現象——增加印刷難度；
◆時間一長，紙板發生翹曲；
◆產品圖像錯誤。
◆維護工作質量低；
◆原紙質量低；
◆蒸汽供應量不一致；
◆操作人員培訓不充分
◆減少利潤。


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