1.數字化流程中數據流的傳遞
數字化生產流程使得實際生產中的數據流和控制流變得不像傳統流程那樣直觀了，我們所看見的僅僅是輸入的版面元素、通過顯示設備表現的版面信息和最終輸出的彩色數碼打樣樣張及ctp印版。其作業信息都以數據形式存在，任何小失誤或小錯誤都會造成數據傳遞的失敗或輸出結果異常，也會超出操作人員的控制能力，很難或根本檢查不出問題所在，因此這些變數就成為了印前操作中的不可控因素。為了保證數據能正確順暢地流通，我們就必須找到一套切實可行的數據流控制方法。
在印刷工業生產中，印刷活件存在著兩種信息流，即“圖文信息流”和“生產控制信息流”。圖文信息流解決的是“做什么”的問題；而控制信息流則解決“如何做”、“做成什么樣”的問題。在數字化流程中，這兩類信息都是數字化的，都是可以由計算機存儲記錄、處理和傳遞的。數字化流程中數據流的控制節點為文件預檢、打印輸出、pdf規范化數字拼大版、rip后輸出。
2.開放式體系下的色彩管理
色彩復制正是圖像復制質量的一個重要的衡量標準。傳統流程中的色彩控制是建立在以密度控制為核心的色彩屬性的定義與描述的理論基礎上，通過一個封閉的閉環體系來進行色彩的識別與校正。具體的控制方法有灰平衡、彩色校正、最佳印刷密度控制、網點轉移及其控制等。
數字化印刷流程是開放式的系統，輸入、處理以及輸出設備，都可能來自不同的生產廠商。各種設備對顏色的描述和表達方式都有所不同，而同一設備隨著使用次數的增加，也會發生損耗，對色彩的表現力也會發生差異，從而增加了色彩復制的難度。并且由于網絡的出現和信息交流的需要，設計好的彩色圖像或彩色圖像文件不再限于在本地出版印刷；經常需要在異地觀看或復制。彩色圖像的色彩信息不僅要在不同的設備，例如計算機的顯示器（即便是相同的設備，不同廠家生產的設備顯示色彩的能力也是不一樣的），而且還需要在不同的媒體之間傳遞。
這就要求有這樣一種系統，它的功能是使得色彩能夠在所有的媒體之間的傳遞結果都基本一致，不走樣。即通常所說的“所見即所得”，這種系統被稱為彩色管理系統。國際色彩組織icc開發了一種描述設備色彩表現的標準——iccprofile。使用iccprofile特性文件，可以實現跨平臺的色彩交流，這樣當其它計算機加入色彩管理功能時，這些文件可被隨意轉換。色彩管理正是通過特性文件來進行的。色彩管理系統是一種應用系統，包括計算機硬件、計算機軟件和測色設備，其目標是形成一個環境，使支持這個環境的各種設備和材料在色彩信息傳遞方面相互匹配，實現不失真傳遞。
以色彩空間變換為核心的新型色彩控制方法——色彩管理使印刷傳播領域的技術工藝開始進入全新的數字化生產階段，解決了印刷媒體生產中色彩基準和轉換的諸多難題，新的技術和設備如數碼打樣、ctp、數字印刷和數字化生產流程等不斷出現，并向著“所見即所得”的目標邁進。
3.數據傳輸與管理
在數字化流程中隨著數字化程度的加深，數據量呈幾何級數的增加。雖然有快速的網絡，也仍然需要優化數據在網上的傳輸與管理。為此，印前領域制定了兩個相關的規范：opi（openprepressinterface）規范和dcs（desktop　color　separation）規范。opi規范允許拼版時使用低分辨力的代替圖像，分色輸出時再由opi服務器自動替換為相應的高分辨力圖像，從而減少了網絡中文件的傳輸量。dcs規范是對eps文件格式的擴展，可以管理桌面出版系統的整個分色過程，有利于縮短生產時間，降低對設備的要求。在印刷過程中，數據流動在各個環節中。因此保證數據文件在傳遞過程中不產生缺失，并保證不同平臺對文件的解釋一致，是極其重要的。否則，傳送到后端的文件會由于數據丟失而得到錯誤的輸出結果。為了在印刷集成化生產中進行統一的文件控制，cip3標準已發展到cip4，其成員也制定了新的文件格式jdf。
4.數碼打樣
打樣分為傳統打樣與數碼打樣。在傳統的生產流程中，使用的基本上是傳統打樣，一般采用圓壓平的打樣方式。當然，數碼打樣也在一定范圍內使用，但在打樣質量、精度上都有問題。
隨著數碼打樣的發展，數碼打樣在數字工作流程中大有用武之地。數碼打樣是隨著網絡技術、ctp技術及印前數字化發展而產生的 “無軟片”、數字化打樣技術，是現代印刷工藝數字流程的重要組成部分和發展方向。數碼打樣是指把彩色桌面出版系統制作的頁面（印刷版面）數據，不經過任何模擬方式的處理，以數字方式直接由彩色打印設備（噴繪、激光、靜電等方式）來輸出既能滿足設計、制作等印前過程質量與錯誤的檢查，又能為后續的印刷提供依據和標準，還能作為用戶簽字付印依據樣張的打樣技術。數碼打樣系統一般由彩色噴墨打印機或彩色激光打印機組成，通過彩色打印機模擬印刷打樣的顏色，替代了傳統的輸出膠片、曬版、機械打樣等冗長的工藝流程，用原稿的頁面（印刷版面）數據來獲得彩色樣張。
新一代rip的發展有力地促進了數字打樣?！皉ip一次，多次輸出”保證了打樣與印刷所使用的文件是一致的。在這一過程中，文件僅rip解釋一次，就可輸出到打印機和制版機上，從而消除了許多重復性的工作，節省了時間，并能保證樣張的一致性。在數字印刷生產流程中，數碼打樣是必不可少的。數碼打樣使用的是墨水與紙張，與印刷使用的油墨與承印物是不同的，由此決定了數碼打樣的色彩再現與印刷效果會存在區別。目前，這種區別正在縮小。一些新型的打印機具備7種甚至8種顏色，從而使打樣的效果更接近于印刷的實際效果。
數碼打樣既不同于傳統打樣機圓壓平的印刷方式，也不同于印刷機圓壓圓的印刷方式，而是以印刷品顏色的呈色范圍和與印刷內容相同的rip數據為基礎，采用色域空間較大的彩色打印匹配色域空間較小的印刷方式來再現印刷色彩，能夠滿足平、凹、凸、柔、網等各種印刷方式的要求，并能根據用戶的實際印刷狀況來制作樣張，解決了打樣與后續實際印刷工藝不能匹配，給印刷帶來困難的問題。
與傳統打樣相比數碼打樣具有以下優點：①設備投資少，占地面小，環境要求低。②節省人力資源，降低成本費用，對操作人員經驗依賴小。③速度快、質量穩定、重復性強、成本低。④適應性廣，特別適合于直接制版、凹印和柔印等不能打樣或不易打樣的工藝。既能模擬各種印刷方式的效果，又能與ctp及數字印刷機的數字設備結合，真正實現自動化的工作流程。
5.在線檢測技術
目前國際上許多國家已經開始采用先進的在線測控印刷技術，常規的測試通常是利用印制的測控條，測試的結果不能在線反饋到印刷流程中而及時控制印刷流程和提高印刷質量，僅對下一次印刷流程進行控制；而先進的在線測控印刷技術在測試的同時，直接反饋控制，測試不僅可以針對測控條，還可以直接對具體印刷品進行測試，這種發展的基礎是計算機技術的發展，計算速度已經允許在極短的時間內對全圖分析測試，例如海德堡的在線質量控制掃描系統以及對印刷油墨量的在線控制系統。
在線檢測通常是通過ccd攝像鏡頭，在印刷生產線上對印刷品進行連續拍攝，將拍攝的影像及時傳送給計算機進行分析處理，檢測內容可以有：色彩檢測、版面檢測、字跡檢測、位置套合檢測和漏印、糊版、臟版等等。


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