海德堡膠印機(jī)常見故障以及解決方法

          發(fā)布時間:2024-04-27 點擊:123
          故障一:紙張到達(dá)前規(guī),整臺機(jī)器停機(jī)
          故障原因:1、此故障主要是紙未走好及光孔未調(diào)整好造成的。紙張到達(dá)前規(guī)時間過早或過晚。
          排除方法1:點動機(jī)器使紙張走到前規(guī)處,查看前規(guī)回程定位并下落至最低點時,紙張距前規(guī)距離是否為4~5mm。如未到5mm,則走紙過慢;反之則走紙過快。可松開操作面兩個¢13mm螺母,借助法蘭盤調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)位置。
          故障原因2:如紙未走到位,可能是前規(guī)處光控檢測頭動作有誤。
          排除方法2:點動機(jī)器到前規(guī)上擺至定位處后,在前規(guī)處放上一張正方形紙,并輕輕推至靠住前規(guī)處,此時前規(guī)處光控檢測頭的兩個光電顯示燈應(yīng)亮。如有一個不亮則說明有一邊超前,造成未走到的假象,可順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘至顯示燈亮,再轉(zhuǎn)進(jìn)1~2圈即可。
          故障原因3:如若發(fā)現(xiàn)兩個光電顯示燈時亮?xí)r不亮或較暗,則可能是光眼上有紙毛等雜質(zhì)遮住,致使光電檢測出錯。
          排除方法3:用柔軟的布蘸酒精輕擦干凈即可。
          故障原因4:擺動牙開牙過小造成??牲c動機(jī)器查看,當(dāng)發(fā)現(xiàn)擺動牙下擺至快叼紙時把紙張彈回,則判斷是擺動牙造成。
          排除方法4:點動機(jī)器至遞紙牙到輸紙臺板上將叼紙的位置,此時可用90°直角規(guī)測牙墊與輸紙板90°位置,用¢13mm套筒扳手套住牙軸殲牙螺母(操作面),用1mm的螺片塞進(jìn)牙齒上,再用3mm內(nèi)六角扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母,以拉出時的手感有少許阻力為準(zhǔn)。
          故障原因5:走紙歪斜或紙張毛邊,造成停機(jī)。
          排除方法:此時可調(diào)節(jié)飛達(dá)及走紙桿,使兩邊快慢一致即可。
          故障二:紙張側(cè)規(guī)處拉不到位
          故障原因1:由于二手機(jī)使用時間較長,特別是靠身拉規(guī)條磨損嚴(yán)重,造成拉規(guī)板頂住下臺板而拉規(guī)球碰不到拉條。
          排除方法:此時可松開拉規(guī)條上兩個¢5mm的緊固螺母,將拉規(guī)條取下,用0.1mm的鋼片(具體視磨損程度而定)做成與拉規(guī)條一致形狀,并把它緊固在原拉條下面,加適量潤滑油緊上即可,經(jīng)使用效果良好。
          故障原因2:拉規(guī)板起落靠山磨損嚴(yán)重,造成拉紙起落不干脆,也易引起走紙不到位。
          排除方法2:可拆下拉規(guī)板,并在原磨損靠山處加焊1mm厚度,并裝于原位即可。
          故障原因3:側(cè)規(guī)拉簧壓力過小。
          排除方法3:順時針擰緊即可。
          故障原因4:拉規(guī)球偏心調(diào)得過高。
          排除方法4:轉(zhuǎn)動調(diào)至合適即可。
          故障原因5:印刷白板紙時,4只毛刷輪壓力過重。
          排除方法5:適當(dāng)調(diào)輕或往后移至合適位置即可。
          故障三:cpc顯示出墨量很大,而實際出墨量卻相對較少
          故障原因1:墨斗片使用時間過長,漏下的油墨在墨斗片下結(jié)塊,造成出墨量下降。
          排除方法1:清洗圓柱偏心(共32只)上的積墨,并把臟的海綿條換掉,代之以新的墨斗片即可(墨斗片使用壽命為36小時)。
          故障原因2:控制出墨量的電機(jī)螺桿上有積墨,使螺桿轉(zhuǎn)動不靈活甚至卡死,造成不出墨或出墨量不均勻。
          排除方法2:拆開墨斗下的32塊擋片(注意:緊固螺桿上的空心套千萬別丟失),用針剔除螺桿上的油墨,并清除干凈所有積墨,打動cpc,使每個電機(jī)都能靈活地從最低出墨量打到最高出墨量,并把槽內(nèi)注滿黃油,就可長時間保持良好的出墨,經(jīng)使用效果很好。
          故障四:傳墨輥傳墨不好
          故障原因1:傳墨輥由于長時間使用,表面老化,傳墨性能下降,墨輥表面橡膠出現(xiàn)裂紋或晶化發(fā)亮。
          排除方法1:如若發(fā)生表面晶化,可用汽油蘸浮石粉反復(fù)擦拭,提高表面吸附性能。由裂紋引起的表面老化,就只能更換同尺寸的墨輥了。
          故障原因2:更換傳墨輥時,對機(jī)器的尺寸了解不夠,易造成換上的墨輥尺寸偏大或偏小。調(diào)節(jié)時如發(fā)現(xiàn)墨斗輥連續(xù)打滑,轉(zhuǎn)角急劇增加,就是由墨輥的尺寸偏大,傳墨輥把墨傳給串墨輥時又未與墨斗輥脫開造成的。
          排除方法2:發(fā)現(xiàn)此情況,應(yīng)果斷停機(jī)處理,更換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的墨輥,一般墨輥直徑誤差應(yīng)控制在±0.5mm以內(nèi)。
          故障原因3:由于長時間使用,墨斗輥傳墨時振動較大,加上對傳墨輥調(diào)整不當(dāng),造成傳墨輥兩頭的空心銷子彎曲,致使墨輥兩端不同心。一般表現(xiàn)為傳墨輥工作時,一端與墨斗輥接觸良好,而另一端卻未與傳墨輥接觸或接觸不充分。如加重該端與墨斗輥壓力,則會出現(xiàn)整個傳墨輥的打滑現(xiàn)象,造成機(jī)器振動加大且墨色偏深很多,根本無法印刷。
          排除方法3:可拆下兩邊的罩殼,取下墨斗槽兩頭的靠山,并取出傳墨輥兩端空心銷(¢8mm),換上新的即可。注:應(yīng)在新的¢8mm空心銷內(nèi)插入一直徑為6mm的空心銷,以保證其長時間不變形。
          故障原因4:傳墨輥控制氣閥固定螺絲斷裂,造成不傳墨或傳墨輥靠山處磨損較多,致使墨停時傳墨輥也會碰到墨斗輥。
          排除方法4:打開機(jī)器操作面一側(cè)的罩殼,檢查氣閥固定螺絲是否完好,如發(fā)生斷裂或脫落,需重新安裝;安裝好后,可按動傳墨輥開關(guān),檢查氣閥是否工作正常,不正常應(yīng)拆下修理好后裝上即可。如果是靠山磨損較嚴(yán)重,可松開靠山上¢3mm的頂頭螺絲,調(diào)整至合適位置,然后再鎖緊頂頭螺。


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