UV光油涂布不勻，有條紋及橘皮原因

表現現象：固化后的涂層不呈鏡面。
原因1：uv光前幾天黏度過高，流平性差
解決辦法：降低uv光油黏度，加入少量流平劑。
原因2：涂布輥太粗不光滑
解決辦法：涂布輥輥面應磨細、磨光。
印刷涂布膠輥要具有以下特點：
（1）橡膠硬度在50~60之間，有良好的回彈性；
（2）與油墨有良好的轉移和著墨性能；
（3）具有一定的抗磨損性。
原因3：壓力太小不均勻
解決辦法：調整壓力。
原因4：涂布量過多
解決辦法：減少涂布量。
原因5：uv涂層未固化，被別的導輥壓過并反粘
解決辦法：
（1）清潔干凈。
（2）查明未固化原因。
原因6：由于氣溫低，上光油比較容易凝固，不利于上光油的正常流動，以致造成上光后的產品表面油膜不均勻。
解決辦法：通常情況下，印品上光的溫度控制在20左右可取得比較理想的效果。
使用上光油時應注意：
（1）了解上光油的種類、性質、效果及與其他溶劑配制時的變化情況。
（2）要針對承印物的基材和油墨表面性能選擇適合性能的光油。
（3）要注意上光油的干燥性能，其干燥溫度范圍和干燥時間長短是不是對承印物有影響。
（4）要考慮上光材料的后加工適應性，如燙印性能，耐用摩擦性、凹凸壓痕模切時的耐壓性等。
（5）應選用透明度高、氣味小的上光油。


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