凹印鋁箔套印過程中的張力控制分析

在凹印鋁箔的套印過程中，張力調(diào)節(jié)和變化直接影響套印以及印刷的準確程度，是印刷工序控制的關(guān)鍵因素之一。鋁箔印刷機的張力控制系統(tǒng)是一種輸入量按某種可調(diào)節(jié)的衰減規(guī)律而變化的特殊的隨動系統(tǒng)。張力控制是整機控制的核心。只要張力控制穩(wěn)定，張力變化小，鋁箔在套印的精度和廢品率就很容易控制。然而在鋁箔印刷過程中，張力產(chǎn)生波動和變化因素是多方面的，需認真分析。
一、由于印刷機的料卷在收卷與放卷過程中，收放卷的直徑是不斷變化的。放卷在制動力矩不變的情況下，直徑減少，張力隨之增大，收卷則相反，如果收卷力矩不變時，隨著收卷直徑增大，張力將減少。這是印刷機固有特性所決定的，也是引起鋁箔張力變化的主要因素。
二、鋁箔材料質(zhì)量的不均勻性，影響著張力的變化，例如材料彈性模量的波動，材料厚度沿寬度長度方向變化等，料卷的質(zhì)量偏心，以及加溫的高低都會給整機的張力帶來微妙的影響。
三、印刷機在換料或接料斷料過程中都會使整機原已穩(wěn)定的張力突然產(chǎn)生干擾變化。設備運行速度愈高，干擾就愈大，張力變化大、穩(wěn)定性差。應迅速根據(jù)料帶張力干擾自動地隨機調(diào)整使張力及時地回復原來穩(wěn)定狀態(tài)。在套印中對印刷卷材在傳送時要有適度的張力，張力過小時，在檢測處的卷材容易產(chǎn)生抖動，影響套印精度，張力要恒定，以保證瞬時線速度恒定，并要求主電機運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不能時快時慢，不能顫動，否則影響套印的精度。


這7個小工藝細節(jié)處理不當，凹印質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響！
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