瓦楞包裝三種印刷方式大比拼
發(fā)布時間：2024-05-04 點擊：85
本世紀以來，國內(nèi)瓦楞紙板的市場需求量不斷增大，紙箱的生產(chǎn)理念也在發(fā)生著很大變化。2000年以前，瓦楞包裝的生產(chǎn)目的主要是方便運輸，隨著時間的推移，瓦楞包裝的印刷越來越受重視，而印刷方式的選擇直接影響印刷質(zhì)量、速度、成本等因素，本文對瓦楞包裝印刷最常用的三種印刷方式——膠印、柔印、預印作了對比，希望能為瓦楞包裝印刷行業(yè)提供一點借鑒。
本世紀以前，瓦楞包裝印刷采用的是傳動式印刷機，生產(chǎn)質(zhì)量和效率都不高。新的瓦楞包裝印刷采用了更好的印刷機械、更先進的印刷技術、更新的印刷方法，比舊瓦楞包裝印刷方式更為豐富多樣。目前，瓦楞紙板采用膠印和柔印最為廣泛，預印在中國瓦楞印刷領域還沒得到大范圍普及，就其目前的應用情況來看，趨勢和前景非常喜人。
一、膠印
瓦楞紙板包裝的膠印有直接膠印和間接膠印兩種。
直接膠印是把瓦楞紙板作為承印物，用特殊的膠印機直接印刷。直接膠印在國外已經(jīng)比較成熟，國內(nèi)還處在起步階段，作為一種新技術，它沒有間接膠印在瓦楞包裝印刷領域應用廣泛，但直接膠印印刷效果理想，適用于薄型瓦楞紙板（如g型和f型微細瓦楞紙板），可以用來制作家電、玩具、食品、電子產(chǎn)品等的包裝盒和禮品盒，很可能會成為我國高檔瓦楞紙箱印刷的發(fā)展方向。
常規(guī)膠印印刷瓦楞紙箱采用的是間接印刷，即先印刷紙箱面紙，再將其裱貼到瓦楞上，需要的機械包括普通膠印機和全自動、半自動覆面機。
二、柔印
柔印即柔性版印刷，屬于凸版印刷，但印版是柔軟的。瓦楞紙板由于厚薄不勻，如果采用剛性印版，紙面各處所受壓力不一致，瓦楞實的部分印跡發(fā)糊，空的部分接觸不良印跡發(fā)虛，壓印力度難于控制，而且會對紙箱的瓦楞造成損傷。柔性版印刷的壓力只有傳統(tǒng)凸版印刷壓力的l/30，瓦楞紙板壓印后變形很小。柔印選用的水性油墨只需輕輕接觸瓦楞紙板就幾乎全被瓦楞紙吸收，常用的柔性版版材有感光樹脂版和橡膠兩種。
三、預印
預印指在瓦楞紙板生產(chǎn)之前先印刷其卷筒面紙，印完收紙成卷，然后將印好的面紙送到瓦楞紙生產(chǎn)機器上貼面成型。預印方式的瓦楞沒有受到印刷壓力的作用，所以成型后的瓦楞紙箱外觀很理想。
預印有柔印預印和凹印預印兩種。柔印預印是用柔性版印刷機印完面紙并成卷后，貼面到瓦楞上成瓦楞紙板的過程。國外好多瓦楞包裝印刷企業(yè)偏重于采用柔印預印。
凹印預印是用凹版印刷機印完面紙并成卷后，貼面到瓦楞上成瓦楞紙板的過程。對于我國來說，凹印比柔印更成熟，所以目前瓦楞包裝印刷著力于凹印預印更符合我國的實際情況。[next]
四、瓦楞包裝膠印、柔印、預印對比
1.印刷質(zhì)量
三者之中，柔印最遜色，膠印和預印質(zhì)量都很理想。
柔性版印刷質(zhì)量不能滿足高檔次瓦楞包裝的要求。首先，這是由瓦楞包裝柔印所采用的水性油墨造成印刷成品光澤度差；其次，柔印的加網(wǎng)線數(shù)一般為30～65lpi，不超過150lpi，比膠印和預印都要低；第三，柔印的網(wǎng)點增大較為嚴重，不易把握（如5o％網(wǎng)點處網(wǎng)點增大30％～40％）。
膠印在我國已經(jīng)是相對成熟的印刷技術，也是印刷領域內(nèi)優(yōu)勢較大的印刷方式。所以瓦楞包裝膠印質(zhì)量高是很正常的。首先，膠印采用的ps版分辨率高，可以印刷出非常精細的圖案，還可以進行覆膜、上光等表面整飾工作，所以目前國內(nèi)用于銷售包裝的高檔瓦楞紙箱印刷絕大多數(shù)都為膠印；其次，瓦楞包裝膠印加網(wǎng)線數(shù)可以達到150～200lpi；第三，膠印網(wǎng)點增大情況比柔印輕得多，50％處網(wǎng)點增大15％～2o％；第四，瓦楞包裝膠印能再現(xiàn)的網(wǎng)點范圍大，達到2％～98％，甚至1％～99％（柔印能再現(xiàn)的網(wǎng)點范圍為3～95％）。
瓦楞包裝預印的印刷壓力均勻，不受瓦楞高低的影響，所以印刷質(zhì)量良好。柔印預印的加網(wǎng)線數(shù)能達到150lpi，50％網(wǎng)點增大比傳統(tǒng)柔印低15％～25％，但復制連續(xù)調(diào)圖像時階調(diào)范圍只能在8％～85％之間；凹印預印比柔印預印強，網(wǎng)線能達到300lpi，體現(xiàn)了凹印墨色飽滿、立體感強、套印精度高的優(yōu)點，凹印預印甚至能超過膠印效果。
2.印刷機械成本
預印機械成本最高，柔性版印刷機械最低。
我國的預印還處在起步階段，預印方式需要卷筒紙印刷機，印刷后先復卷形成卷筒印刷品，再上瓦楞紙板生產(chǎn)線復瓦楞，現(xiàn)有的瓦楞紙板生產(chǎn)線還不適合預印后的紙板復合，需要進行技術改進。預印的印刷設備引進費和改造費是非常大的，一般的柔印預印機價位在1000萬元左右。
柔性版印刷機結構簡單，成本低。
膠印印刷機（特別是直接膠印機）價格是柔印機的兩倍左右。
3.印版成本與耐印率
柔性版成本最高，預印版耐印率最高。柔印橡膠版和感光樹脂版成本最高。
膠印的耐印率一般只有幾十萬印張；柔印耐印率為100萬印張左右；柔印版耐印力很高，而且可以重復使用，如凹印預印的耐印率達300～400萬印張。
4.油墨性能
膠印的油墨有樹脂型、亮光型油墨等，它們當中常含苯，有一定的污染。柔性版印刷和預印刷都可采用水性油墨，國內(nèi)的水墨就能夠滿足瓦楞紙線上的高溫和摩擦，所以我國瓦楞紙板印刷多采用水性油墨，它有利于結構疏松的瓦楞紙板滲透干燥，而且無毒、無味、無污染、成本低。
5.印刷速度
速度最慢的是膠印。膠印僅適合采用單面瓦楞機，而且不適合采用紙板聯(lián)動生產(chǎn)線，所以生產(chǎn)效率較低。國內(nèi)一般膠版紙生產(chǎn)線膠印速度為5000張～9000張/小時，高速生產(chǎn)線可達16000張/小時，加工紙箱的速度為300～1000 inch /分鐘。
預印速度最快。由于預印避免了傳統(tǒng)印刷對紙板平壓強度的影響，印刷速度可達200～400m／分鐘。
其次是柔性版。柔印版印刷機可以與模切、壓痕、開槽、涂膠、折疊、訂(粘)箱、打捆等印后加工設備聯(lián)機連續(xù)作業(yè)，速度很理想。正因為柔印版印刷速度快，很難保持穩(wěn)定，從而導致多色印刷時套印精度不高。
6.印刷幅面
預印可滿足的印刷幅面最大，柔印其次，膠印最小。
柔性版印刷機和預印印刷機都能滿足寬幅印刷，柔性版印刷瓦楞紙板寬度可達2.8m，凹印預印印刷機的最大印幅可達3.4m。膠版印刷不能進行大幅面印刷。
綜上，瓦楞包裝采用膠印、柔印、預印各有其優(yōu)缺點，我們要根據(jù)不同需求選擇合適的印刷方式。預印特別適合高質(zhì)量、大批量的瓦楞包裝，如果產(chǎn)品種類多，單品種的印量不大時，采用預印就不經(jīng)濟了；膠印適合高質(zhì)量、較小批量的瓦楞包裝；柔印適合對印刷精度要求不高(如文字線條稿)、大批量、要求快速、大面積、成本低的瓦楞紙箱。未來較長一段時間內(nèi)這三種瓦楞包裝印刷方式會共同存在，它們的市場份額會隨著社會需求的變化有所調(diào)整，讓我們繼續(xù)關注。
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一、膠印
瓦楞紙板包裝的膠印有直接膠印和間接膠印兩種。
直接膠印是把瓦楞紙板作為承印物，用特殊的膠印機直接印刷。直接膠印在國外已經(jīng)比較成熟，國內(nèi)還處在起步階段，作為一種新技術，它沒有間接膠印在瓦楞包裝印刷領域應用廣泛，但直接膠印印刷效果理想，適用于薄型瓦楞紙板（如g型和f型微細瓦楞紙板），可以用來制作家電、玩具、食品、電子產(chǎn)品等的包裝盒和禮品盒，很可能會成為我國高檔瓦楞紙箱印刷的發(fā)展方向。
常規(guī)膠印印刷瓦楞紙箱采用的是間接印刷，即先印刷紙箱面紙，再將其裱貼到瓦楞上，需要的機械包括普通膠印機和全自動、半自動覆面機。
二、柔印
柔印即柔性版印刷，屬于凸版印刷，但印版是柔軟的。瓦楞紙板由于厚薄不勻，如果采用剛性印版，紙面各處所受壓力不一致，瓦楞實的部分印跡發(fā)糊，空的部分接觸不良印跡發(fā)虛，壓印力度難于控制，而且會對紙箱的瓦楞造成損傷。柔性版印刷的壓力只有傳統(tǒng)凸版印刷壓力的l/30，瓦楞紙板壓印后變形很小。柔印選用的水性油墨只需輕輕接觸瓦楞紙板就幾乎全被瓦楞紙吸收，常用的柔性版版材有感光樹脂版和橡膠兩種。
三、預印
預印指在瓦楞紙板生產(chǎn)之前先印刷其卷筒面紙，印完收紙成卷，然后將印好的面紙送到瓦楞紙生產(chǎn)機器上貼面成型。預印方式的瓦楞沒有受到印刷壓力的作用，所以成型后的瓦楞紙箱外觀很理想。
預印有柔印預印和凹印預印兩種。柔印預印是用柔性版印刷機印完面紙并成卷后，貼面到瓦楞上成瓦楞紙板的過程。國外好多瓦楞包裝印刷企業(yè)偏重于采用柔印預印。
凹印預印是用凹版印刷機印完面紙并成卷后，貼面到瓦楞上成瓦楞紙板的過程。對于我國來說，凹印比柔印更成熟，所以目前瓦楞包裝印刷著力于凹印預印更符合我國的實際情況。[next]
四、瓦楞包裝膠印、柔印、預印對比
1.印刷質(zhì)量
三者之中，柔印最遜色，膠印和預印質(zhì)量都很理想。
柔性版印刷質(zhì)量不能滿足高檔次瓦楞包裝的要求。首先，這是由瓦楞包裝柔印所采用的水性油墨造成印刷成品光澤度差；其次，柔印的加網(wǎng)線數(shù)一般為30～65lpi，不超過150lpi，比膠印和預印都要低；第三，柔印的網(wǎng)點增大較為嚴重，不易把握（如5o％網(wǎng)點處網(wǎng)點增大30％～40％）。
膠印在我國已經(jīng)是相對成熟的印刷技術，也是印刷領域內(nèi)優(yōu)勢較大的印刷方式。所以瓦楞包裝膠印質(zhì)量高是很正常的。首先，膠印采用的ps版分辨率高，可以印刷出非常精細的圖案，還可以進行覆膜、上光等表面整飾工作，所以目前國內(nèi)用于銷售包裝的高檔瓦楞紙箱印刷絕大多數(shù)都為膠印；其次，瓦楞包裝膠印加網(wǎng)線數(shù)可以達到150～200lpi；第三，膠印網(wǎng)點增大情況比柔印輕得多，50％處網(wǎng)點增大15％～2o％；第四，瓦楞包裝膠印能再現(xiàn)的網(wǎng)點范圍大，達到2％～98％，甚至1％～99％（柔印能再現(xiàn)的網(wǎng)點范圍為3～95％）。
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3.印版成本與耐印率
柔性版成本最高，預印版耐印率最高。柔印橡膠版和感光樹脂版成本最高。
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4.油墨性能
膠印的油墨有樹脂型、亮光型油墨等，它們當中常含苯，有一定的污染。柔性版印刷和預印刷都可采用水性油墨，國內(nèi)的水墨就能夠滿足瓦楞紙線上的高溫和摩擦，所以我國瓦楞紙板印刷多采用水性油墨，它有利于結構疏松的瓦楞紙板滲透干燥，而且無毒、無味、無污染、成本低。
5.印刷速度
速度最慢的是膠印。膠印僅適合采用單面瓦楞機，而且不適合采用紙板聯(lián)動生產(chǎn)線，所以生產(chǎn)效率較低。國內(nèi)一般膠版紙生產(chǎn)線膠印速度為5000張～9000張/小時，高速生產(chǎn)線可達16000張/小時，加工紙箱的速度為300～1000 inch /分鐘。
預印速度最快。由于預印避免了傳統(tǒng)印刷對紙板平壓強度的影響，印刷速度可達200～400m／分鐘。
其次是柔性版。柔印版印刷機可以與模切、壓痕、開槽、涂膠、折疊、訂(粘)箱、打捆等印后加工設備聯(lián)機連續(xù)作業(yè)，速度很理想。正因為柔印版印刷速度快，很難保持穩(wěn)定，從而導致多色印刷時套印精度不高。
6.印刷幅面
預印可滿足的印刷幅面最大，柔印其次，膠印最小。
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綜上，瓦楞包裝采用膠印、柔印、預印各有其優(yōu)缺點，我們要根據(jù)不同需求選擇合適的印刷方式。預印特別適合高質(zhì)量、大批量的瓦楞包裝，如果產(chǎn)品種類多，單品種的印量不大時，采用預印就不經(jīng)濟了；膠印適合高質(zhì)量、較小批量的瓦楞包裝；柔印適合對印刷精度要求不高(如文字線條稿)、大批量、要求快速、大面積、成本低的瓦楞紙箱。未來較長一段時間內(nèi)這三種瓦楞包裝印刷方式會共同存在，它們的市場份額會隨著社會需求的變化有所調(diào)整，讓我們繼續(xù)關注。
美國空軍采用施樂打印設備，將節(jié)約20%成本
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