凹印機(jī)刮墨刀的調(diào)整方法淺析

為了方便刮墨刀的調(diào)整，以及保證印品的質(zhì)量，使印版輥上墨能夠被刮干凈，不產(chǎn)生刀絲或版霧缺陷，所以將刮墨刀機(jī)構(gòu)分為了幾個功能裝置組成。其功能部件主要有刮刀左右竄動的驅(qū)動裝置，刮墨刀離合壓裝置，刮墨刀升降裝置，刮墨刀角度調(diào)整裝置和刮刀夾板裝置等。刮墨刀左右竄動有的是由單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動，有的是通過主傳動經(jīng)蝸輪減速后來驅(qū)動;刮墨刀的離合壓是由氣缸通過手動換向閥通氣斷氣來實(shí)現(xiàn)的，其功能主要是使刮刀接觸或脫離版輥;刮墨刀升降裝置是由齒輪齒條來實(shí)現(xiàn)的，可以實(shí)現(xiàn)壓力的調(diào)節(jié);刮墨刀角度調(diào)整是由蝸輪蝸桿來實(shí)現(xiàn)的，合適的角度至關(guān)重要;刮刀夾板裝置由上夾板、下夾板、刮刀墊板和刮刀片組成，可以方便地調(diào)節(jié)其刮刀的伸出量。
刮墨刀的機(jī)構(gòu)各部分功能部件從不同方面影響著印品的質(zhì)量。因此對刮墨刀的調(diào)整至關(guān)重要，在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，只要將刮墨刀機(jī)構(gòu)的各功能裝置在印刷前進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，就可避免產(chǎn)生影響印品質(zhì)量的缺陷。以下是刮墨刀調(diào)整的一些經(jīng)驗(yàn)：
1.刮墨刀左右竄動是通過偏心軸旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的，從左極限到右極限有一個速度的突然變化，所以從刮墨刀每分鐘往復(fù)移動的次數(shù)與版輥每分鐘轉(zhuǎn)速之比為無限小數(shù)，一般選用17或19，這樣可改變刮墨刀在版輥上的軌跡，而且能將刮刀上的雜質(zhì)通過左右竄動帶下去，減少刀線，使刮墨效果更好。將偏心軸旋轉(zhuǎn)到左極限，調(diào)整關(guān)節(jié)軸承的螺紋，使得左側(cè)支架內(nèi)部的壓縮彈簧受到最大壓縮量。
2.刮墨刀機(jī)構(gòu)整體的剛性也是影響印刷質(zhì)量的一個主要因素，尤其是高速凹版印刷機(jī)。當(dāng)版輥旋轉(zhuǎn)時，版輥將油墨帶到刮刀下，油墨對刮刀有一個力的作用，使刮刀由向外翻轉(zhuǎn)的趨勢，氣缸來克服這個趨勢，并且對版輥有一個壓力，迫使版輥網(wǎng)坑外的油墨刮掉，如果刮刀的剛性太差，為了刮凈網(wǎng)坑外的油墨，必然會加大氣缸的氣壓，從而加大了刮刀對版輥的壓力，這樣，刮刀片和版輥易磨損，造成比較大的浪費(fèi)。當(dāng)然最好的工作狀態(tài)是用最小刮刀壓力刮凈版輥網(wǎng)坑外的油墨，這樣既節(jié)省刮刀片，版輥又不易磨損。刮刀壓力的調(diào)節(jié)一般情況在0.2～0.3mpa.
3.刮墨刀機(jī)構(gòu)的安裝精度也是影響印刷質(zhì)量的一個主要因素，安裝刮墨刀機(jī)構(gòu)時，必須保證刮墨刀底板的水平，如果刮墨刀底板的水平精度太差，就會使刮刀底板左右高度不一致，造成刮刀左右高度不一致，這樣就造成刮墨刀左右的壓力不一致，從而影響印品質(zhì)量。在印刷過程中,如果發(fā)現(xiàn)左右著色深淺不一,就要查找刮墨刀底板的水平精度是否達(dá)到要求.
4.刮墨刀夾板中的上夾板和下夾板的加工精度也影響印品質(zhì)量，如果刮墨刀上夾板和下夾板的平面度很差，那么，當(dāng)上夾板和下夾板將刮刀片和刮刀墊板安裝在一起時，刮刀片的平整度就會受到影響，成為微觀上的波浪型，為了消除這種微觀上的波浪狀，將版輥網(wǎng)坑外的油墨刮干凈，就會加大刮刀壓力，從而造成刮刀片和版輥磨損。刮墨刀刀片安裝和刮墨刀角度調(diào)整也是影響印品質(zhì)量的重要因素，安裝刮墨刀片時，是將刮刀片和刮刀墊板安裝在刮刀上夾板和下夾板之間，調(diào)整好安裝長度后，用螺釘將上下夾板把緊，這樣就將刮刀墊板和刮刀片夾緊啦，刮刀安裝很講究，刮刀安裝的太突出，刮刀易變形，呈波浪狀，在印刷時，有的地方能刮干凈，有的地方刮不干凈，從而影響印品質(zhì)量;刮刀伸出的太短，又缺乏彈性，因此必須增大刮刀壓力才能將網(wǎng)坑外的油墨刮凈，這樣易磨損版輥。刮刀墊板一般情況伸出夾板20～30mm,刮刀片伸出刮刀墊板5～7mm.如圖2所示為刮墨刀片夾板裝置。其中刮墨刀墊板的厚度一般為0.3-0.5mm，加刮刀墊板的目的是為了加強(qiáng)刮刀的剛度，刮刀片一般采用厚度0.1-0.15mm的優(yōu)質(zhì)鋼片。
6.刮墨刀角度的調(diào)整也很重要，其角度是指刮墨刀與版輥的接觸角α（刀刃與版輥接觸點(diǎn)處切線之間的夾角）的大小。接觸角α越大，刮墨效果越好，但刀刃容易磨損，接觸角α太小，使得刮墨刀與版輥的接觸面積加大，刮墨效果差，易產(chǎn)生版霧，易磨損。一般情況，接觸角α取45°-65°為宜，角度大小根據(jù)所承印的材料、使用的油墨及印刷速度來確定。
7.刮墨刀壓力的調(diào)整對印品質(zhì)量也是一個關(guān)鍵的要素之一。刮墨刀壓力是指刮墨刀施于版輥滾筒的壓力，刮墨刀壓力的主要作用有兩個：第一是將非圖文區(qū)既網(wǎng)坑外的油墨刮干凈;第二是抗拒油墨的沖擊力，阻止油墨從刀口流出。刮刀壓力太小，易使非圖文區(qū)產(chǎn)生版霧或刀線，當(dāng)印刷速度升高時，版輥轉(zhuǎn)速升高，版輥所帶起的油墨線速度增大，油墨對刮墨刀的沖擊力增加，這樣容易使刮墨刀抬起，嚴(yán)重影響印品質(zhì)量。刮刀壓力太大，會降低油墨的轉(zhuǎn)移率，對版輥和刮刀片磨損都很大。刮墨刀壓力的大小是由其作用來決定的，即：p=p1+p2
而抗拒油墨的沖擊力所需的壓力p2與刮刀壓力角，油墨的線速度v有關(guān)。即：p2∝cosαv2
由此刮刀壓力角越大，p2越小，刮墨刀所需的壓力p也越小;印刷速度越小，油墨的線速度v也越小，p2越小，刮墨刀所需的壓力p也越小;反之，刮刀壓力角越小，p2越大，刮墨刀所需的壓力p也越大;印刷速度越大，油墨的線速度v也越大，p2越大，刮墨刀所需的壓力p也越大。


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