這些做到位 紙箱廠印刷工段可省下不少錢

紙箱生產(chǎn)部門是指將紙板生產(chǎn)成紙箱的各生產(chǎn)工段。紙箱生產(chǎn)部門的耗損，通常為指紙板的損耗率；油墨的單位平方使用量；印版及字粒的使用量，各種刀具、東西及輔助用料的耗損。能源的耗損也在管制之列。
影響耗損的因素很多。不同的訂單結(jié)構(gòu)，不同的產(chǎn)品質(zhì)量要求，不同的設(shè)備精度，不同人員的技術(shù)能力及人員的責(zé)任感強弱，不同的管理方法，不同的生產(chǎn)計劃與調(diào)度，不同產(chǎn)品加工的復(fù)雜程度及加工工序的多寡都會影響紙箱生產(chǎn)部門的耗損量。下面僅對影響紙箱生產(chǎn)部門耗損量較大問題的控制要領(lǐng)，談一下筆者的看法。
合理安排生產(chǎn)調(diào)度，控制紙板及油墨的用量
印刷機（或印刷開槽機）工序通常為各紙箱廠紙板損耗的最主要工序。而油墨也是紙箱生產(chǎn)所占生產(chǎn)成本較大的一個工序。對于有多臺印刷機的紙箱廠，本道工序是耗損控制的重點工序。在安排生產(chǎn)或生產(chǎn)調(diào)度時就要充分考慮到設(shè)備的精度、設(shè)備的產(chǎn)能、人員的技術(shù)水平、紙板的狀態(tài)、印刷的色數(shù)與色序、印刷的質(zhì)量要求，做到合理的安排生產(chǎn)。
做生產(chǎn)調(diào)度一般要對每個機臺的生產(chǎn)順序做出安排，即可減少洗機的次數(shù)，減少油墨的浪費，又可提高生產(chǎn)效率。根據(jù)訂單結(jié)構(gòu)給出相應(yīng)的試機紙板及耗損指標(biāo)，同時建立相應(yīng)的考查辦法以到達提高紙板利用率，降低油墨用量，控制耗損的目的。如某企業(yè)通過采用上面所說的原則，僅就油墨一項，在訂單結(jié)構(gòu)相關(guān)無幾的環(huán)境下，由原來的每平方米用油墨的2.25g，降到1.97g。如一年按生產(chǎn)1000萬平方米紙箱的話，一年僅油墨一項可節(jié)約2800kg。每公斤油墨按平均15元/kg，則可節(jié)約近42000元左右。
在紙板利用率的節(jié)制上，采用設(shè)定指標(biāo)、改變機臺掛版、粘版方式、建立激勵機制等方法也都取得了明顯的效果。
生產(chǎn)輔料耗損的控制
在紙箱廠，打包帶、膠版（扁絲暫不列入分析）、粘貼膠版的雙面膠等都是用量較大的生產(chǎn)輔助用料。下面只對這些主要輔助用料的控制談一下自己的看法。
打包帶各企業(yè)選用的供應(yīng)商，規(guī)格以及價格各有差別，而一般紙箱廠普遍采用的是價格較低，厚度以及寬度都大一些的再生或低張力打包帶。在規(guī)格的選用上，為了圖省事也采用統(tǒng)一規(guī)格。
這在實際運用中會產(chǎn)生較大的浪費。在實際使用中，可根據(jù)打包產(chǎn)品的外型規(guī)格，每包的數(shù)量以及重量劃定使用差別寬度或差別價格的打包帶。此項確是一個不可忽視的耗損控制項目。
紙箱廠粘貼膠版所用的雙面膠，在不同的使用條件下，選擇的種類應(yīng)有不同，而真正懂得使用雙面膠的人并不多。這些問題也不容易引起排版人員的重視，大部分廠家有什么就用什么，而對于雙面膠對印刷質(zhì)量的影響，則從來不考慮。這樣就會出現(xiàn)該使用高密度雙面膠時，而使用了低密度的，而該使用硬質(zhì)雙面膠的而使用了其它雙面膠，造成耗損增加。所以紙箱廠要選擇適合生產(chǎn)需要的貼版雙面膠，并制定出相應(yīng)的使用方法及范圍。
一般二級紙箱廠都有橡皮版刻版人員或激光刻版機。手工刻版或激光刻版，對于版材的合理利用并不是一個很難的問題，一般刻版人員都會做到。刻版的耗損好像并不應(yīng)該是一個很關(guān)鍵的問題，但在實際運作過程中，有時候盡管刻出的版面符合印刷要求，但在實際拼版或直接在機臺上排版時，會產(chǎn)生移位，從而浪費時間、浪費紙板、浪費油墨。
所以排版的標(biāo)準(zhǔn)化工作如果完成得好，對產(chǎn)品成本的降低也是不可忽略的重要方面。


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