根據(jù)影響傳紙精密度因素分析可知，提高傳紙精密度的根本路徑是提高傳紙系統(tǒng)零部件加工裝配質(zhì)量，消除不合理間隙，加大咬紙力，注重保養(yǎng)，具體講可采取如下措施：
1、嚴格加工精細裝配
傳紙系統(tǒng)中精密零部件加工裝配必須從嚴把關，滾筒，特別是倍徑壓印滾筒必須嚴格控制其徑向跳動，因為徑向跳動是ab重影產(chǎn)生的最根本原因。傳動齒輪運動精度如周節(jié)累積誤差，公法線長度變動量，齒圈徑跳，交接點齒輪側(cè)隙，齒輪齒形、齒向，不符合圖樣要求不得裝配。交接點閉牙凸輪輪廓度、粗糙度、硬度、滾球表面都超精細加工，嚴格控制跳動偏差，保證滾筒叼牙運行中無振動，無松動，耐磨損，咬牙力不變化，紙張相對滾筒不發(fā)生位移。
2、消除間隙以滾代滑
牙軸座軸向徑向支承、滾筒支承，以滾動軸承替代滑動軸承?；瑒虞S承無論制造多么精密均存在間隙，有間隙就剛度下降，就有彈性離讓，隨著接觸線位置變化，運動就有不確定性。滾動軸承通過預緊可以做到無間隙，剛性足，變形少，運動確定。
3、確保咬牙力
印刷中確保紙不走位，關鍵在切向咬牙力。印刷速度提高，印刷幅面加大，濕壓濕印刷剝離力大需要叼紙牙超強咬紙力。紙張叼牙的接觸面積，叼牙的接觸形式，叼牙的彈性變形等對咬牙力的影響至關重要，可以說叼牙質(zhì)量好壞是保證傳紙精度的核心。過去因為機組式機器較少生產(chǎn)，所以對叼牙的研究也正是薄弱環(huán)節(jié)。傳紙精度不高的原因也大多出于此。機組式叼牙必須保證足夠的接觸面積，理論上切向咬紙力f=fn好像與接觸面積無關，但紙張是柔性體，當牙片齒壓實紙張時，切向咬紙力不再是簡單按上述摩擦力計算公式計算，尤其是當牙片做成鋒牙利齒時，配合軟牙墊，切向咬紙力是紙張剪切力，它與剪切面大小相關，是接觸面積的正比例函數(shù)。采用硬軟結合模式，即牙片要硬，牙墊則軟，這樣更好保證良好的接觸面積，同時抗剪系數(shù)大，紙才不易在印刷力作用下發(fā)生位移。過去在裝配調(diào)試中僅檢查牙片正壓力而忽視工作狀態(tài)的切向力是導致傳紙精度低下的主要原因。如果一味增加牙片的正壓力，則開牙滾球、凸輪工作面易磨損，精度易喪失。在保證牙片接觸面積，保證牙齒咬入深度前提下，相反我們應適當減小閉牙正壓力，這樣機器傳紙精度保持性才能長久。
4、注重牙軸牙片日常保養(yǎng)
牙軸包括滾筒要定期保養(yǎng)檢查，加注潤滑油脂，清理清潔叼牙齒面。確保牙軸、滾筒軸向無間隙，牙體開閉靈活，無卡阻現(xiàn)象，無死牙，彈簧不失效，叼牙閉合有力。牙片齒面無積塵積灰無紙毛，牙齒鋒利。當機器使用時間較長還應檢查開牙球，凸輪磨損情況，當凸輪和開牙球磨損后，交接時共同走紙時間會略有縮短，這是因為高點閉牙凸輪或滾球磨損后相當于交紙凸輪高點后移，開牙時刻提前，而接紙凸輪相對前移，閉牙時刻推延。交接時間的減少對傳紙精度影響很大，特別是高速運行狀態(tài)下，更應保證必要同步交接時間。調(diào)整時可以采取減小調(diào)牙工裝球半徑的方法，因為工裝球減小相當于工作球加大，以此可彌補凸輪的磨損，達到增加共同交接時間的目的。當牙片磨損，失去“鋒牙利齒”則必須更換牙片，以保證足夠的切向咬紙力。
5、印刷材料不合格不上機
首先紙張不平整需先行處理，如消除紙張荷葉邊措施，可以在輸紙機紙堆臺上加紅外干燥燈，適當去除紙張邊口吸潮變形，同時在前規(guī)進紙?zhí)幖訖C械壓紙片，盡量使紙張平整進入規(guī)矩系統(tǒng)和遞紙牙，對靜電嚴重的可以增加靜電消除器，這樣紙能在較好受控狀態(tài)進入印刷單元，從源頭保證傳紙精密度。


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