在薄膜材料表面進行印刷是不干膠標簽印刷行業經常遇到的情況，由于薄膜材料不吸收油墨，油墨層僅附著在薄膜表面，所以墨層的牢固程度、耐刮擦能力是保證標簽印刷質量的關鍵要素。
在實際應用中，雖然薄膜類標簽的油墨附著牢度經各種檢測均符合標準，可是油墨層的耐刮擦問題仍然沒有得到根本解決。如國內一些化妝品客戶，其貼標后的塑料瓶體往往直接放入包裝箱，瓶體間沒有任何隔板或填充物，然后就運往各地銷售，這使得運輸過程中瓶體間極易發生互相碰撞、摩擦等情況，最終導致瓶體標簽表面的油墨嚴重磨損，產品無法正常銷售。
為解決墨層磨損的問題，除了品牌商要在產品包裝方式上做出改變外，印刷企業通常還會采用其他三種方法解決：在包裝瓶體上直接采用絲網印刷，利用油墨的厚度和強度來改善墨層磨損程度；在印刷后的薄膜不干膠標簽表面復合bopp薄膜來保護油墨層；在薄膜材料表面采用uv上光工藝來保護油墨層。
經綜合比較，筆者認為uv上光工藝是最理想的解決方法。
uv上光可替代覆膜的原因
1、不改變薄膜材料的物理特性
固化后的uv光油厚度一般為2～5μm，可與油墨層結合為一體，對標簽的整體厚度影響很小。此外，薄膜材料不會因有上光層而影響其本身的變形和彎曲能力，保持了標簽本身的平整度，避免了標簽在瓶體表面出現的翹邊、脫落現象。
2、可以消除部分靜電
uv上光過程中基本上不會產生靜電，同時，上光油中還可添加除靜電劑，消除印刷品表面的部分靜電，使上光后的模切、排廢、切張或復卷等加工工序順利進行，終端客戶貼標時也不會出現由靜電引起的各種貼標問題。
3、可快速聯機上光
印刷機的速度不會受上光工藝的影響，仍可快速印刷加工。通常柔性版印刷機在印刷復雜圖形的標簽時平均速度為60～100米/分鐘，中途不換紙不用停機；而采用覆膜工藝時的速度為30～40米/分鐘，且需頻繁停機以更換復合膜，影響套準精度和油墨均勻性。所以說，上光工藝在一定程度上提高了生產效率，降低了材料損耗。
4、降低標簽印刷品的整體費用
uv上光工藝的費用比復合bopp薄膜的費用要低得多。一般標簽企業會建議客戶使用高透明度、耐刮擦、收縮率小、固化快、強度高的上光油。這類上光油的價格一般在150～200元／千克左右，以每平方米涂布2克計算，每平方米的費用為0.3～0.4元，其價格差不多是復合膜價格的十分之一，所以說降低了標簽印刷品的整體成本。
基于以上原因，建議標簽企業在薄膜不干膠標簽表面進行印刷后，盡量采用uv上光工藝，來保護油墨層。
保證uv上光質量的幾點經驗
對于上光工藝，從筆者這些年的生產實踐來看，尤其是最近一兩年通過在arsoma-280柔性版印刷機和igt印刷適性儀上的反復試驗，總結了很多經驗，在這里與同行一起分享。
（1）建議使用與油墨相配套的uv上光油和助劑，否則會影響上光層的牢固度，甚至導致油墨與上光油之間發生化學反應。
（2）建議使用薄膜材料專用的高質量、耐刮擦的高檔上光油，因為這類上光油中有特殊的助劑，可提高上光層的耐摩擦程度、保護油墨層。
（3）油墨和上光油一定要固化徹底（可分別試驗，確認油墨固化后再上光），否則其牢固度和耐刮擦水平達不到最大強度。有條件的客戶可安排多工位固化，確保油墨和上光油完全固化。
此外，標簽企業不妨在日常生產中多與材料及油墨供應商積極溝通、合作，相信薄膜不干膠標簽表面uv上光工藝代替覆膜工藝會更加成熟。


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