網(wǎng)版制版工藝方法
發(fā)布時(shí)間：2024-05-13 點(diǎn)擊：110
網(wǎng)版是網(wǎng)印的基礎(chǔ)，網(wǎng)版制作是網(wǎng)印的重要工序，沒(méi)有精良的網(wǎng)版，其他條件再好，各個(gè)參數(shù)控制得再嚴(yán)格，也是徒勞的。因?yàn)椤澳Ｗ印辈痪?、有缺陷，印品上的圖文質(zhì)量是不可能超出“模子”的。所以，網(wǎng)印過(guò)程中，要確保印品的質(zhì)量，首先就要具備好的印刷網(wǎng)版。網(wǎng)版的制作方法有多種，但因制作方法的差別，在印刷過(guò)程中對(duì)印品質(zhì)量的影響是不同的。
常規(guī)制版方法
絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版常用的制版方法可分為以下3大類：
▲1.直接制版
直接制版是將感光膠或感光膜片直接涂布(貼附)在經(jīng)過(guò)網(wǎng)前處理的網(wǎng)版印刷面，干燥后連同網(wǎng)框一起放入曬版機(jī)，進(jìn)行感光成像反應(yīng)，經(jīng)顯影即得到網(wǎng)版。
1)感光膠制版
涂布感光膠制得的網(wǎng)版，網(wǎng)上感光膠層的厚度可由操作者控制，但在制版時(shí)，由于膠層厚度受操作者刮涂手法的限制，膠膜平整度稍差，即網(wǎng)版各處的rz值大小不一。感光膠層薄時(shí)，膠膜表面粗糙，則rz值大，印刷時(shí)，油墨可能從網(wǎng)版與承印物接觸的空隙（網(wǎng)版低凹處）散流，造成圖文邊緣不整齊，線條和網(wǎng)點(diǎn)的銳利度下降等，如圖1所示。
不僅如此，由于網(wǎng)上感光膠層不易控制，尤其在膠層薄的情況下，網(wǎng)版顯影時(shí)，在水壓的沖擊下，出現(xiàn)針孔、砂眼等，使網(wǎng)版耐印力下降。
2)感光膜片制版
感光膜片是將感光膠預(yù)先由涂布機(jī)涂布在平整的pet或pbt片基上，確保了
感光膠層的平整度，且控制了膠層厚度和均勻性。由于印刷要求不同，選用的絲網(wǎng)目數(shù)不同，感光膜片的厚度等規(guī)格也有區(qū)別。高目數(shù)絲網(wǎng)，高精細(xì)度印刷，應(yīng)選用薄型感光膜片，如柯圖泰超薄capillexcp和科美萊cap15#；低目數(shù)絲網(wǎng)，用于較粗糙的圖文印刷，應(yīng)選用厚些的感光膜片。用感光膜片制版與感光膠制版相比，在控制膠膜的rz值和網(wǎng)版厚度均勻性方面有很大優(yōu)勢(shì)。但是用感光膜片制作網(wǎng)版，完全是靠膜片膠層對(duì)水的毛細(xì)作用黏貼在絲網(wǎng)上的，感光膠能進(jìn)入網(wǎng)孔內(nèi)的較少，感光膠膜與絲網(wǎng)的結(jié)合性低，所以與感光膠制版法比較，其耐印力要低些，如圖2所示。
▲2.間接制版
間接法與直接法相比，其最大的差別是必須先在感光膜片上曬制圖文，且需要溫水顯影，然后立即將顯影好的膜片黏貼在網(wǎng)版的印刷面上，干燥后揭去片基，封網(wǎng)后即可印刷。這種制版法的特點(diǎn)是圖文精細(xì)度不受絲網(wǎng)顏色和編織方式的影響，網(wǎng)版制作精度高，圖文邊緣銳利度好。但與其他制版法比較，間接法制作的網(wǎng)版耐印力最低，因?yàn)楦泄饽て瑑H靠與絲網(wǎng)接觸的非圖文部分黏結(jié)，所以，在印刷過(guò)程中，由于不斷受到膠刮的刮磨，感光膠與絲網(wǎng)黏結(jié)的部位會(huì)一點(diǎn)點(diǎn)剝離，導(dǎo)致網(wǎng)版的使用壽命降低，只適用于高精細(xì)度短版圖文的印刷。
以上常用的網(wǎng)版制作方法都存在不同程度的缺憾，為此，美國(guó)和歐洲已普遍使用混合制版法制作網(wǎng)版，如常用科美萊耐溶劑型藍(lán)色cp2感光膠加科美萊藍(lán)色感光膜片的混合制版法(見(jiàn)圖4)。用這種專用感光膠黏貼感光膜片制版，可以避免感光膠涂布制版法中涂布厚度不勻、因厚度不勻和平整度低造成的rz值偏大、網(wǎng)版易出現(xiàn)針孔等缺點(diǎn)；提高感光膜片與絲網(wǎng)的結(jié)合強(qiáng)度，解決了網(wǎng)版的耐印力偏低的問(wèn)題；同時(shí)，也彌補(bǔ)了間接膜片無(wú)法提高印刷質(zhì)量、耐印力低等不足。[next]
▲ 1.混合制版法工藝流程
網(wǎng)前處理(粗化、脫膜)→干燥→印刷面轉(zhuǎn)貼感光膜片 →干燥(<40℃，約2分鐘左右)→油墨面刮cp2感光膠→徹底干燥（35～40℃）→揭去感光膜片的片基→回烘（35～40℃，3分鐘左右）→按測(cè)試要求的時(shí)間曝光(曬版)→帶壓水沖顯→干燥→油墨面第二次曝光（2～3分鐘）→修版、封網(wǎng)→印刷。
▲2.工藝要點(diǎn)
1)網(wǎng)前處理
任何制版法在制版前都必須對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行充分處理，否則會(huì)影響網(wǎng)版的耐印力和精細(xì)圖文在絲網(wǎng)上附著的牢固性，網(wǎng)前處理要到位。
①對(duì)弱極性的新pet網(wǎng)表面必須進(jìn)行粗化，這樣有利于提高網(wǎng)布與感光材料的物理結(jié)合性;
②為了去除網(wǎng)上油污對(duì)感光材料黏合的影響，粗化后的絲網(wǎng)還必須進(jìn)行脫脂處理，在去除網(wǎng)上油污的同時(shí)，增加絲網(wǎng)的親水性，使水溶性感光膠(膜)容易與處理過(guò)的絲網(wǎng)潤(rùn)濕與親和，防止涂(貼)感光膠(膜)時(shí)易出現(xiàn)的氣泡和針孔，避免在制作精細(xì)網(wǎng)版時(shí)，精細(xì)線條和網(wǎng)點(diǎn)因黏合不牢而丟失。這一道工序，在制作精細(xì)線條和網(wǎng)點(diǎn)印刷的網(wǎng)版時(shí)非常重要，不可疏忽。
2)貼膜片
貼膜片分兩步，第一步是水轉(zhuǎn)貼膜片，又分為干貼和濕貼。用恰當(dāng)?shù)墓ぞ哔N膜、直接卷貼或用科美萊膠刮的效果是一樣的。關(guān)鍵是要貼牢，不能有虛貼的現(xiàn)象，也不應(yīng)有氣泡；在不破壞膜片表面原有平整度的同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)刈屢恍┠てz滲黏在絲網(wǎng)的內(nèi)壁網(wǎng)面上，這樣才能保證膜片與絲網(wǎng)附著牢固。另外，貼膜片時(shí)，要根據(jù)環(huán)境溫度的變化修正貼感光膜片用的水在版面膠層上停留的時(shí)間，以控制感光膜膠層的溶脹狀態(tài)，從而達(dá)到較好的黏合效果。
第二步是在油墨面刮涂cp2感光膠以加固貼好的感光膜片，在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)，刮去油墨面上多余的水(刮下來(lái)的水應(yīng)稍帶一點(diǎn)黃色，且是發(fā)黏的淡黃色感光膠水)，然后在35～40℃溫度下干燥2分鐘左右。為了使感光膜片黏牢絲網(wǎng)，需要再在油墨面涂刮第二遍cp2感光膠(方法與直接制版法的涂膠方法相同，兩次就夠了)，最后在35～40℃溫度下徹底干透。這一過(guò)程如把握得不好，將會(huì)產(chǎn)生氣泡，也會(huì)使感光膜片膠層與感光膠結(jié)合不好。注意，如果在溫度高、濕度低的情況下，可以用純凈水稀釋感光膠，使感光膠的黏度降低一點(diǎn)，有利于刮涂的膠層與感光膜親和，提高它們之間的黏結(jié)力。
3)感光膠層的干燥
膠層是否干透是控制網(wǎng)版制作質(zhì)量的又一個(gè)關(guān)鍵，膠層完全干透，容易達(dá)到要求的曝光參數(shù)，提高網(wǎng)版的耐印力，也利于廢網(wǎng)版的回收，必須引起重視。如果感光膠(膜)層未干或沒(méi)有干透，即使曝光時(shí)間準(zhǔn)確，但由于潮濕的感光層對(duì)光的敏感性較差，也會(huì)顯得受光不足，顯影時(shí)感光膠層易被沖顯掉，或印刷時(shí)不耐印等。因此必須重視干燥控制。
3.cp2+毛細(xì)感光膜片制版參數(shù)cp2+cap系列毛細(xì)感光膜片制版方法所涉及的技術(shù)參數(shù)如表2所示。
①cap系列感光膜片為重氮類感光材料，其厚度有15μm、18μm、25μm、30μm、38μm及50μm6種規(guī)格，可在常溫下儲(chǔ)存18個(gè)月。cap感光膜片應(yīng)在有水的條件下貼附，油墨面需要刮涂感光膠兩次。
②cp2感光膠為雙組分耐溶劑型感光膠，有紫、藍(lán)兩種顏色，表中pl為單組分預(yù)敏化感光膠，特點(diǎn)是涂層優(yōu)良，涂布一次pl膠，相當(dāng)于涂布4次普通感光膠的厚度。
③建議曝光前根據(jù)自己的條件用科美萊或柯圖泰曝光測(cè)試片測(cè)試曝光量。
④在網(wǎng)版完全干透后，檢測(cè)感光膠層與絲網(wǎng)的附著牢度：
a.用3m600#膠帶黏粘網(wǎng)版圖文精細(xì)部位的膠層，粘不掉為好；
b.用指甲刮刻印刷面的感光膠層，并觀察油墨被刮部位，不應(yīng)出現(xiàn)白色刮印痕跡；
c.用放大鏡觀察油墨面的絲網(wǎng)孔內(nèi)是否已基本填滿感光膠。
采用cp2+毛細(xì)感光膜片（混合法）制作的網(wǎng)版由于版膜平整均勻，圖文精細(xì)，適合于uv油墨、織物/熱固塑料油墨印刷及水性漿料網(wǎng)印，在薄膜開(kāi)關(guān)、印刷線路板、陶瓷印花紙和織物精細(xì)印花方面有廣泛應(yīng)用。
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常規(guī)制版方法
絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版常用的制版方法可分為以下3大類：
▲1.直接制版
直接制版是將感光膠或感光膜片直接涂布(貼附)在經(jīng)過(guò)網(wǎng)前處理的網(wǎng)版印刷面，干燥后連同網(wǎng)框一起放入曬版機(jī)，進(jìn)行感光成像反應(yīng)，經(jīng)顯影即得到網(wǎng)版。
1)感光膠制版
涂布感光膠制得的網(wǎng)版，網(wǎng)上感光膠層的厚度可由操作者控制，但在制版時(shí)，由于膠層厚度受操作者刮涂手法的限制，膠膜平整度稍差，即網(wǎng)版各處的rz值大小不一。感光膠層薄時(shí)，膠膜表面粗糙，則rz值大，印刷時(shí)，油墨可能從網(wǎng)版與承印物接觸的空隙（網(wǎng)版低凹處）散流，造成圖文邊緣不整齊，線條和網(wǎng)點(diǎn)的銳利度下降等，如圖1所示。
不僅如此，由于網(wǎng)上感光膠層不易控制，尤其在膠層薄的情況下，網(wǎng)版顯影時(shí)，在水壓的沖擊下，出現(xiàn)針孔、砂眼等，使網(wǎng)版耐印力下降。
2)感光膜片制版
感光膜片是將感光膠預(yù)先由涂布機(jī)涂布在平整的pet或pbt片基上，確保了
感光膠層的平整度，且控制了膠層厚度和均勻性。由于印刷要求不同，選用的絲網(wǎng)目數(shù)不同，感光膜片的厚度等規(guī)格也有區(qū)別。高目數(shù)絲網(wǎng)，高精細(xì)度印刷，應(yīng)選用薄型感光膜片，如柯圖泰超薄capillexcp和科美萊cap15#；低目數(shù)絲網(wǎng)，用于較粗糙的圖文印刷，應(yīng)選用厚些的感光膜片。用感光膜片制版與感光膠制版相比，在控制膠膜的rz值和網(wǎng)版厚度均勻性方面有很大優(yōu)勢(shì)。但是用感光膜片制作網(wǎng)版，完全是靠膜片膠層對(duì)水的毛細(xì)作用黏貼在絲網(wǎng)上的，感光膠能進(jìn)入網(wǎng)孔內(nèi)的較少，感光膠膜與絲網(wǎng)的結(jié)合性低，所以與感光膠制版法比較，其耐印力要低些，如圖2所示。
▲2.間接制版
間接法與直接法相比，其最大的差別是必須先在感光膜片上曬制圖文，且需要溫水顯影，然后立即將顯影好的膜片黏貼在網(wǎng)版的印刷面上，干燥后揭去片基，封網(wǎng)后即可印刷。這種制版法的特點(diǎn)是圖文精細(xì)度不受絲網(wǎng)顏色和編織方式的影響，網(wǎng)版制作精度高，圖文邊緣銳利度好。但與其他制版法比較，間接法制作的網(wǎng)版耐印力最低，因?yàn)楦泄饽て瑑H靠與絲網(wǎng)接觸的非圖文部分黏結(jié)，所以，在印刷過(guò)程中，由于不斷受到膠刮的刮磨，感光膠與絲網(wǎng)黏結(jié)的部位會(huì)一點(diǎn)點(diǎn)剝離，導(dǎo)致網(wǎng)版的使用壽命降低，只適用于高精細(xì)度短版圖文的印刷。
以上常用的網(wǎng)版制作方法都存在不同程度的缺憾，為此，美國(guó)和歐洲已普遍使用混合制版法制作網(wǎng)版，如常用科美萊耐溶劑型藍(lán)色cp2感光膠加科美萊藍(lán)色感光膜片的混合制版法(見(jiàn)圖4)。用這種專用感光膠黏貼感光膜片制版，可以避免感光膠涂布制版法中涂布厚度不勻、因厚度不勻和平整度低造成的rz值偏大、網(wǎng)版易出現(xiàn)針孔等缺點(diǎn)；提高感光膜片與絲網(wǎng)的結(jié)合強(qiáng)度，解決了網(wǎng)版的耐印力偏低的問(wèn)題；同時(shí)，也彌補(bǔ)了間接膜片無(wú)法提高印刷質(zhì)量、耐印力低等不足。[next]
▲ 1.混合制版法工藝流程
網(wǎng)前處理(粗化、脫膜)→干燥→印刷面轉(zhuǎn)貼感光膜片 →干燥(<40℃，約2分鐘左右)→油墨面刮cp2感光膠→徹底干燥（35～40℃）→揭去感光膜片的片基→回烘（35～40℃，3分鐘左右）→按測(cè)試要求的時(shí)間曝光(曬版)→帶壓水沖顯→干燥→油墨面第二次曝光（2～3分鐘）→修版、封網(wǎng)→印刷。
▲2.工藝要點(diǎn)
1)網(wǎng)前處理
任何制版法在制版前都必須對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行充分處理，否則會(huì)影響網(wǎng)版的耐印力和精細(xì)圖文在絲網(wǎng)上附著的牢固性，網(wǎng)前處理要到位。
①對(duì)弱極性的新pet網(wǎng)表面必須進(jìn)行粗化，這樣有利于提高網(wǎng)布與感光材料的物理結(jié)合性;
②為了去除網(wǎng)上油污對(duì)感光材料黏合的影響，粗化后的絲網(wǎng)還必須進(jìn)行脫脂處理，在去除網(wǎng)上油污的同時(shí)，增加絲網(wǎng)的親水性，使水溶性感光膠(膜)容易與處理過(guò)的絲網(wǎng)潤(rùn)濕與親和，防止涂(貼)感光膠(膜)時(shí)易出現(xiàn)的氣泡和針孔，避免在制作精細(xì)網(wǎng)版時(shí)，精細(xì)線條和網(wǎng)點(diǎn)因黏合不牢而丟失。這一道工序，在制作精細(xì)線條和網(wǎng)點(diǎn)印刷的網(wǎng)版時(shí)非常重要，不可疏忽。
2)貼膜片
貼膜片分兩步，第一步是水轉(zhuǎn)貼膜片，又分為干貼和濕貼。用恰當(dāng)?shù)墓ぞ哔N膜、直接卷貼或用科美萊膠刮的效果是一樣的。關(guān)鍵是要貼牢，不能有虛貼的現(xiàn)象，也不應(yīng)有氣泡；在不破壞膜片表面原有平整度的同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)刈屢恍┠てz滲黏在絲網(wǎng)的內(nèi)壁網(wǎng)面上，這樣才能保證膜片與絲網(wǎng)附著牢固。另外，貼膜片時(shí)，要根據(jù)環(huán)境溫度的變化修正貼感光膜片用的水在版面膠層上停留的時(shí)間，以控制感光膜膠層的溶脹狀態(tài)，從而達(dá)到較好的黏合效果。
第二步是在油墨面刮涂cp2感光膠以加固貼好的感光膜片，在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)，刮去油墨面上多余的水(刮下來(lái)的水應(yīng)稍帶一點(diǎn)黃色，且是發(fā)黏的淡黃色感光膠水)，然后在35～40℃溫度下干燥2分鐘左右。為了使感光膜片黏牢絲網(wǎng)，需要再在油墨面涂刮第二遍cp2感光膠(方法與直接制版法的涂膠方法相同，兩次就夠了)，最后在35～40℃溫度下徹底干透。這一過(guò)程如把握得不好，將會(huì)產(chǎn)生氣泡，也會(huì)使感光膜片膠層與感光膠結(jié)合不好。注意，如果在溫度高、濕度低的情況下，可以用純凈水稀釋感光膠，使感光膠的黏度降低一點(diǎn)，有利于刮涂的膠層與感光膜親和，提高它們之間的黏結(jié)力。
3)感光膠層的干燥
膠層是否干透是控制網(wǎng)版制作質(zhì)量的又一個(gè)關(guān)鍵，膠層完全干透，容易達(dá)到要求的曝光參數(shù)，提高網(wǎng)版的耐印力，也利于廢網(wǎng)版的回收，必須引起重視。如果感光膠(膜)層未干或沒(méi)有干透，即使曝光時(shí)間準(zhǔn)確，但由于潮濕的感光層對(duì)光的敏感性較差，也會(huì)顯得受光不足，顯影時(shí)感光膠層易被沖顯掉，或印刷時(shí)不耐印等。因此必須重視干燥控制。
3.cp2+毛細(xì)感光膜片制版參數(shù)cp2+cap系列毛細(xì)感光膜片制版方法所涉及的技術(shù)參數(shù)如表2所示。
①cap系列感光膜片為重氮類感光材料，其厚度有15μm、18μm、25μm、30μm、38μm及50μm6種規(guī)格，可在常溫下儲(chǔ)存18個(gè)月。cap感光膜片應(yīng)在有水的條件下貼附，油墨面需要刮涂感光膠兩次。
②cp2感光膠為雙組分耐溶劑型感光膠，有紫、藍(lán)兩種顏色，表中pl為單組分預(yù)敏化感光膠，特點(diǎn)是涂層優(yōu)良，涂布一次pl膠，相當(dāng)于涂布4次普通感光膠的厚度。
③建議曝光前根據(jù)自己的條件用科美萊或柯圖泰曝光測(cè)試片測(cè)試曝光量。
④在網(wǎng)版完全干透后，檢測(cè)感光膠層與絲網(wǎng)的附著牢度：
a.用3m600#膠帶黏粘網(wǎng)版圖文精細(xì)部位的膠層，粘不掉為好；
b.用指甲刮刻印刷面的感光膠層，并觀察油墨被刮部位，不應(yīng)出現(xiàn)白色刮印痕跡；
c.用放大鏡觀察油墨面的絲網(wǎng)孔內(nèi)是否已基本填滿感光膠。
采用cp2+毛細(xì)感光膜片（混合法）制作的網(wǎng)版由于版膜平整均勻，圖文精細(xì)，適合于uv油墨、織物/熱固塑料油墨印刷及水性漿料網(wǎng)印，在薄膜開(kāi)關(guān)、印刷線路板、陶瓷印花紙和織物精細(xì)印花方面有廣泛應(yīng)用。
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浙江一超市廣告牌起火 所幸無(wú)傷亡
東莞2家紙廠涉嫌環(huán)境違法被環(huán)保部通報(bào)
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環(huán)保問(wèn)題加劇，快遞包裝垃圾何去何從？
3.15“打假”看大師原作與印刷品的差別在哪？
社區(qū)的廣告燈箱日常如何做維護(hù)？