盤點(diǎn)：影響印刷產(chǎn)品色彩顯示的幾大重要因素

判斷印刷產(chǎn)品的最直接和直觀的標(biāo)準(zhǔn)就是產(chǎn)品的色彩，因?yàn)樯适谴碳と藗円曈X(jué)的第一要素。在印刷工藝中，印刷廠家經(jīng)常會(huì)遇到印刷色彩不夠鮮艷或者色彩搭配不夠亮眼等問(wèn)題，下面小編整理了幾大影響印刷色彩的總要因素及解決技巧供商家參考。
一般包裝裝潢印刷品都有色彩鮮艷的質(zhì)量要求。那么，影響包裝印刷品色彩鮮艷的因素有哪些呢？下面作一簡(jiǎn)要分析。
1、紙張的白度與吸收性對(duì)印品色彩鮮艷度的影響
紙張的白度是印刷色彩鮮艷的基礎(chǔ)。理想的紙張能夠反射接近全部的色光，而含灰、黑、偏青、偏紅或其他偏色的紙張會(huì)吸收部分入射色光，導(dǎo)致印跡的色相、明度和飽和度都會(huì)受到影響，最終表現(xiàn)為色彩的差異。這相當(dāng)于在油墨當(dāng)中加入了部分的其他油墨，表現(xiàn)出色墨的不純，從而給人一種發(fā)暗、渾濁和偏色的感覺(jué)。
紙張的主要成分為纖維素、膠料、填料等。而油墨的流動(dòng)部分是連接料，油墨的顏料靠連接料在紙張的表面結(jié)膜干燥而附著。紙張和油墨的主要成分均為非對(duì)稱型的分子，當(dāng)它們相互接近時(shí)，依靠二次結(jié)合力使分子在紙張上完成附著。
我們現(xiàn)在的包裝裝潢印刷品大多使用涂布白板紙、木漿掛面白板紙、普通箱板紙、木漿掛面箱板紙、牛皮紙和白卡紙。由于不同造紙廠的生產(chǎn)工藝的差異，造成紙張的表面白度和平滑度的顯著差異。因此，印刷機(jī)在壓印的瞬間，油墨連接料中流動(dòng)性高的低分子部分被壓入紙張較大的孔隙內(nèi)，連接料開(kāi)始從油墨中分離。如果油墨的顏料含量高，在墨膜內(nèi)便可形成大量的細(xì)小毛細(xì)管，這些大量的細(xì)小毛細(xì)管保留連接料的能力，比紙張表面的纖維間隙吸收連接料能力大得多。如果顏料的含量低，就會(huì)出現(xiàn)油墨附著在紙張的表面上，致使連接料大部分進(jìn)入紙張的空隙之中，造成承印物上的墨膜偏薄，顏料顆粒裸露，致使最后的色彩不鮮艷。
2、油墨傳遞和滾壓過(guò)程中對(duì)印品色彩鮮艷度的影響
如果色墨在涂布時(shí)墨斗和墨輥不清潔，混有其它色墨，勢(shì)必造成偏色，同樣造成色彩的不鮮艷。因此，在換色時(shí)，務(wù)必把墨斗、墨輥和水輥清洗干凈，特別是深色換淺色時(shí)更要注意清潔。通常的做法是，深色墨清洗潔凈后，再鏟上部分即將使用的淺色墨，打勻一段時(shí)間后，再進(jìn)行清洗。
對(duì)于雙色機(jī)和多色膠印機(jī)，尤其是上下機(jī)組共用一個(gè)壓印滾筒的設(shè)備，更要注意混色情況的發(fā)生。一旦混色肯定會(huì)造成偏色，致使色墨不鮮艷。
3、油墨過(guò)度乳化和加放添加劑對(duì)印品色彩鮮艷度的影響
傳統(tǒng)的膠印印刷方式，主要還是依靠水墨平衡來(lái)完成印刷過(guò)程的。根據(jù)油墨的傳遞過(guò)程分析，油墨的乳化是不可避免的。但過(guò)度乳化后的油墨，會(huì)造成印品色澤減淡、變陳舊等現(xiàn)象，致使色彩鮮艷度降低。
膠印中根據(jù)需要還要加入各種添加劑，如沖淡劑、催干劑等。這些添加劑加入過(guò)多，有時(shí)也會(huì)影響印品色彩鮮艷度。沖淡劑有白墨、白油等。白油主要是由碳酸鎂、硬脂酸、調(diào)墨油和水混合而成的乳狀液。這種乳狀液會(huì)促使油墨乳化，造成色澤暗淡。
催干劑主要是金屬的皂類，也是強(qiáng)乳化劑，少量的催干劑能對(duì)油墨的乳化起到穩(wěn)定作用，但加入量過(guò)多，會(huì)造成油墨的嚴(yán)重乳化。
另外，對(duì)于圖文面積較少的印刷品，在每個(gè)周期向勻墨輥填加的新墨數(shù)量也越少，這樣長(zhǎng)期滯留在墨輥上的這些油墨就要經(jīng)受數(shù)次潤(rùn)版液的混合、擠壓和碾軋，造成油墨的嚴(yán)重乳化，致使色彩不鮮艷。


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