絲網(wǎng)印刷直接制版法故障及原因

1．顯影中感光膜流失不能成版
（1）曝光不足。
（2）感光劑的劑量不足或失效，感光度降低。
2．整版圖像產(chǎn)生淺淡的灰翳
（1）感光液的涂布、干燥工序的工作場所過分明亮。
（2）曝光時(shí)間不足，顯影不充分。
（3）部分感光液涂布和干燥時(shí)，加熱過度。
（4）曝光時(shí)間過長。
3．圖像的細(xì)微部分不顯影
（1）曝光時(shí)間過長。
（2）正片表里顛倒，正片與感光膜面巾合不良。
（3）絲網(wǎng)前處理不充分。
（4）感光膜過厚及感光膠的種類選擇不適當(dāng)或感光膠失效。
4．涂布后的絲網(wǎng)版存有大量氣泡
（1）絲網(wǎng)脫脂處理不充分。
（2）涂布感光膠前絲網(wǎng)清洗干凈。
（3）在涂布過程中絲網(wǎng)烘干和感光膠的溫度差較大。
（4）感光膠的保存溫度過高。
（5）感光膠和涂布層過薄。
（6）涂布速度不均勻。[next]
5．版面針孔過多
（1）塵埃是造成的主要原因
（2）有進(jìn)是感光液自身起泡所造成。
（3）使用涂布刮斗時(shí)，涂布刮斗移運(yùn)過快也容易起泡產(chǎn)生針孔。
（4）加入感光劑過量也會(huì)產(chǎn)生針孔。
（5）涂布面是很容易落上灰塵的，所以必須保持工作場所的清潔，如曬版玻璃面、陽圖軟片面、感光液涂布面都必須保持完全清潔。
（6）可在感光液中加入少量的辛醇作為消泡劑。
6．絲網(wǎng)印版顯影后出現(xiàn)明顯的氣孔
（1）影影后是否進(jìn)行了高溫烘干。
（2）是否使用了保存期很長的感光劑。
（4）是否有灰塵落入感光膠內(nèi)。
（5）感光劑和乳劑混合時(shí)是否注意了充分?jǐn)嚢瑁欠翊龤馀菹Ш笫褂玫摹?br> （6）掌握曝光時(shí)間是否合適。
7．曬版后圖文分辨力不高
（1）顯影是否充分，顯影后是否使用清水加壓沖洗。
（2）二次使用的絲網(wǎng)，使用前是否已清洗干凈。
（3）絲網(wǎng)是否處于水平位置干燥。
（4）是否選擇使用了分辨力高的感光膠。


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