凹印機的六大主要結構及作用，你知道嗎？

1、開卷機構的結構
開卷機構由開卷軸、機架、張力控制裝置等組成。卷材是安裝在送紙支架上，送紙支架一般可同時安裝2~3個卷材。卷材的安裝有兩種方式：有心軸式安裝和無心軸式安裝。現在高速凹版印刷機上已經不采用有心軸式安裝，而采用無心軸式安裝。
無心軸式安裝是用兩個位于同一中心線上的錐頭，其中可微調紙卷的軸向位置，另一個可大幅度伸縮，錐頭伸出后可自鎖，通過手輪夾緊卷材錐頭安裝在兩個寬型滾動的軸承上。這種安裝方式方便了卷材的安裝和調節。
2、自動換卷裝置
在高速凹版印刷過程中，一卷材料在不長的時間內即能印完，因此，更換料卷的頻率較頻繁，如停機進行更換則影響生產效率，同時增加材料浪費和廢品率。為提高印刷效率，通常采用不停機自動換卷裝置進行卷材的更換。
卷材的安裝通常是居中，如果印版圖案偏向一側，必須調整卷材的橫向位置，開卷機構對卷材橫向位置的調整時一次性完成的，這種調整一般是手動完成。
3、印刷機構
卷筒型凹印機的印刷機構包含印版滾筒、壓印滾筒和離合壓裝置，在此機構中完成油墨往承印材料上的轉移。它們是印刷機構的核心，是完成印刷的關鍵部件，其結構合理性、制造精度、安裝調節是非常嚴格的。
4、供墨機構
凹印供墨方式主要有：直接供墨式、間接供墨式和循環供墨式。
現在主要適應循環供墨式，它包括油墨循環裝置、油墨黏度自動控制器、墨槽、噴射口、排墨口等組成。工作時，油墨循環裝置中的墨泵將儲墨箱中油墨吸出，通過噴口噴到墨槽中，從而使印版滾筒著墨，當墨槽中的油墨超過一定量后通過排墨口回到儲墨箱，這個過程是循環進行的。
儲墨箱上裝有油墨黏度自動控制器，來保證油墨的黏度在印刷過程中保持相對穩定。根據生產需要，往往在各印刷機組旁放置油墨罐配有電子泵完成供墨。
不同的供墨系統的組成各有不同，但主要部分相差不大，工作原理也相差無幾。供墨系統主要由刮墨刀、加壓裝置、基座、刮刀架等組成。
5、干燥機構
凹版印刷所針對的承印材料很大部分為塑料薄膜，其表面無吸收性，同時凹版印刷機的印刷速度很快，最高可達650m/min。為使油墨能迅速干燥，凹版印刷機上都裝有干燥裝置。凹印油墨的干燥主要依靠溶劑的揮發，當溶劑從色料、固體連結料中徹底逸出時意味著油墨完全干燥。干燥裝置的作用就是加速溶劑的揮發，為印刷的每一步驟提供便利。
凹印機干燥裝置常見有紅外線干燥、電熱干燥、蒸汽干燥等。
6、收卷機構
承印材料經印刷、干燥后進入凹印機的最后一個部分——收卷機構，在此承印物被覆卷成松緊適度、外形規則的卷材，為后續加工做準備。根據不同的機型，有的凹印機收卷機構和開卷機構分別位于機器兩端，有的凹印機收卷機構和開卷機構位于同一端，甚至有的凹印機的印刷裝置和收卷機構分離。
但無論哪種機型，其收卷機構的作用基本相同，都是其牽引卷材、復卷、張力調節的作用。通常收卷機構由收卷軸、張力控制裝置、軸向調節裝置等組成。


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