這才是“重型工作負荷機”減少浪費，改善套印的“特效藥”！
發(fā)布時間：2024-05-22 點擊：101
旋轉(zhuǎn)模切機常常被看作是瓦楞行業(yè)的“重型工作負荷機”，不要把它們成功的運行看作是理所當(dāng)然的。本文將提供一些有效的技術(shù)支持，重點將放在提高生產(chǎn)環(huán)境，減少浪費和改善套印上，以確保旋轉(zhuǎn)模切機的性能。
需要了解下列幾點以達到始終如一的旋轉(zhuǎn)模切質(zhì)量，使旋轉(zhuǎn)模切具有盈利空間。它們包括：
■ 模切時測量紙張尺寸；
■ 努力做到精準套印；
■ 努力做到“合適的”安裝程序；
■ 了解橡皮安裝；
■ 改進模切性能。
在過去的10到12年間， 旋轉(zhuǎn)模切的設(shè)計標(biāo)準大大提高。切割模具生產(chǎn)商也強有力地回應(yīng)了行業(yè)的需求。通過紙箱設(shè)計和展示技術(shù)進行客戶產(chǎn)品市場營銷的整體概念，已經(jīng)成熟為一個新的整體平臺。作為一個行業(yè)，我們要重新審視市場需求，提高我們的標(biāo)準，為我們的客戶提供一流、精準的干凈利落的模切產(chǎn)品。做到了這一點，模切工序就能為我們的客戶提供附加值，提高我們在市場中的競爭地位。
我們一定要做到精準而又干凈利落的模切，這樣，不僅我們提供給客戶的紙箱或展示架物有所值，客戶也會再次訂購。
測量
在制箱生產(chǎn)中，每一臺機器的中心線都必須記錄下來，并盡可能地減少測量損失。允許最大的測量損失為0.003 英寸(0.008 毫米)。每一訂單的紙張都需進行紙張測量，因為現(xiàn)在用于制箱的各種不同的紙張組合實在太多。c 瓦楞也不永遠是c 瓦楞。根據(jù)紙箱需要和所需的各種紙張組合，會在0.155英寸 (3.9 毫米) 到 0.172 英寸(4.3毫米) 之間變化。操作者需要了解這種不同，以便對每一個訂單設(shè)定合適的輥隙。
我們一定要做到精準而又干凈利落的模切，這樣，不僅我們提供給客戶的紙箱或展示架物有所值，客戶也會再次訂購。切割模具是按照某一紙板尺寸而設(shè)計的，如果尺寸變了，如何能夠指望能有精準的模切？生產(chǎn)總監(jiān)要確認生產(chǎn)的這一部分在生產(chǎn)車間是一種“文化”。每一個訂單都要落實這一點。邊長三英寸的三角形樣品要展示出來，以便管理部門能夠在桌子上看到它們以便進行工藝控制。
良好的套印實踐
模切套印或不精準的套印是造成碎片和意外停機的主要原因。模切生產(chǎn)的運行和管理需要對精準套印的適當(dāng)?shù)牧私猓@意味著適當(dāng)?shù)臅r間和適當(dāng)?shù)奶子y量，在模切模具上適當(dāng)?shù)奶子〈螖?shù)和在整個印刷工位上受控的紙張輸送。
與你的模具供應(yīng)商合作，確認他們在模版導(dǎo)邊的操作側(cè)有零套印數(shù)的定位。對操作者而言，作為設(shè)定程序的一部分，他們就可以很輕松地進行讀數(shù)和使用。要保證機組人員了解這個數(shù)字，并把它輸入到機器控制中心。要記住，零套印數(shù)數(shù)是這樣計算出來的：測量從模版上第一排螺旋孔的中心線到產(chǎn)品開始的距離——用印刷輥尺寸減去這個距離數(shù)，再加上導(dǎo)邊的修邊尺寸。
機組人員必須要按照下列程序安裝模版：模版上第一排螺旋孔要安裝在模版輥筒的零排螺旋孔上。
還有一條重要內(nèi)容需要記住，在紙張通過印刷工位時要精準控制。要確認在常用的印刷工位上采用較為平坦的拉箍。在不常用的印刷工位上采用拉箍印版。這種方法能夠確保在印刷機的模切工位中紙張的精準抵達。
有關(guān)在模切輥筒上安裝模版的問題實際上還是需要認真討論的。
要確認你的目標(biāo)供應(yīng)商在所有的模版上，包括印刷機小于66 英寸（1600 毫米）的模切機上都印有零套印數(shù)字。出于某種理由，模版供應(yīng)商會認為我們不需要在模切部柔印時進行套印，我們知道，那是錯誤的。
安裝得當(dāng)
有關(guān)在模切輥筒上安裝模版的問題實際上還是需要認真討論的。在我們這個行業(yè)中，這個領(lǐng)域還有待改進。很少有操作者能夠完全得當(dāng)?shù)卦谡麄€紙板方向在模切輥上安裝好模版。他們只是使用模版上一部分螺旋孔，這將會導(dǎo)致產(chǎn)生一些“無聲的”生產(chǎn)問題。“無聲的”問題會降低運行速度，造成模切不均和碎片，模板過早磨損等。
模版應(yīng)該能夠進行約一百萬次模切。如果模版沒能緊貼模切輥，模版中的切割刀就會隨著每一次旋轉(zhuǎn)上下運動，最終造成松動。這時候就需要修理模版了，而修理的成本與調(diào)換差不多。切割刀的松動還會造成模切不良。
所以，筆者建議你們審核一下工廠每年的模切成本。依據(jù)車間大小和制箱機數(shù)量的不同，年模切成本從75,000美元到200,000美元不等，甚至更多。無論它們是高出還是低于你們的底線，這都是些真實的數(shù)字。筆者要說，這些成本，如果不是不可能，也是很難追溯的，但它們確實是一些真實的數(shù)字。
模版上的每一個螺栓孔中都有一個螺栓非常重要。
模版上的每一個螺栓孔中都有一個螺栓非常重要。一個好的模版制作者會盡可能多地在模版上安排
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需要了解下列幾點以達到始終如一的旋轉(zhuǎn)模切質(zhì)量，使旋轉(zhuǎn)模切具有盈利空間。它們包括：
■ 模切時測量紙張尺寸；
■ 努力做到精準套印；
■ 努力做到“合適的”安裝程序；
■ 了解橡皮安裝；
■ 改進模切性能。
在過去的10到12年間， 旋轉(zhuǎn)模切的設(shè)計標(biāo)準大大提高。切割模具生產(chǎn)商也強有力地回應(yīng)了行業(yè)的需求。通過紙箱設(shè)計和展示技術(shù)進行客戶產(chǎn)品市場營銷的整體概念，已經(jīng)成熟為一個新的整體平臺。作為一個行業(yè)，我們要重新審視市場需求，提高我們的標(biāo)準，為我們的客戶提供一流、精準的干凈利落的模切產(chǎn)品。做到了這一點，模切工序就能為我們的客戶提供附加值，提高我們在市場中的競爭地位。
我們一定要做到精準而又干凈利落的模切，這樣，不僅我們提供給客戶的紙箱或展示架物有所值，客戶也會再次訂購。
測量
在制箱生產(chǎn)中，每一臺機器的中心線都必須記錄下來，并盡可能地減少測量損失。允許最大的測量損失為0.003 英寸(0.008 毫米)。每一訂單的紙張都需進行紙張測量，因為現(xiàn)在用于制箱的各種不同的紙張組合實在太多。c 瓦楞也不永遠是c 瓦楞。根據(jù)紙箱需要和所需的各種紙張組合，會在0.155英寸 (3.9 毫米) 到 0.172 英寸(4.3毫米) 之間變化。操作者需要了解這種不同，以便對每一個訂單設(shè)定合適的輥隙。
我們一定要做到精準而又干凈利落的模切，這樣，不僅我們提供給客戶的紙箱或展示架物有所值，客戶也會再次訂購。切割模具是按照某一紙板尺寸而設(shè)計的，如果尺寸變了，如何能夠指望能有精準的模切？生產(chǎn)總監(jiān)要確認生產(chǎn)的這一部分在生產(chǎn)車間是一種“文化”。每一個訂單都要落實這一點。邊長三英寸的三角形樣品要展示出來，以便管理部門能夠在桌子上看到它們以便進行工藝控制。
良好的套印實踐
模切套印或不精準的套印是造成碎片和意外停機的主要原因。模切生產(chǎn)的運行和管理需要對精準套印的適當(dāng)?shù)牧私猓@意味著適當(dāng)?shù)臅r間和適當(dāng)?shù)奶子y量，在模切模具上適當(dāng)?shù)奶子〈螖?shù)和在整個印刷工位上受控的紙張輸送。
與你的模具供應(yīng)商合作，確認他們在模版導(dǎo)邊的操作側(cè)有零套印數(shù)的定位。對操作者而言，作為設(shè)定程序的一部分，他們就可以很輕松地進行讀數(shù)和使用。要保證機組人員了解這個數(shù)字，并把它輸入到機器控制中心。要記住，零套印數(shù)數(shù)是這樣計算出來的：測量從模版上第一排螺旋孔的中心線到產(chǎn)品開始的距離——用印刷輥尺寸減去這個距離數(shù)，再加上導(dǎo)邊的修邊尺寸。
機組人員必須要按照下列程序安裝模版：模版上第一排螺旋孔要安裝在模版輥筒的零排螺旋孔上。
還有一條重要內(nèi)容需要記住，在紙張通過印刷工位時要精準控制。要確認在常用的印刷工位上采用較為平坦的拉箍。在不常用的印刷工位上采用拉箍印版。這種方法能夠確保在印刷機的模切工位中紙張的精準抵達。
有關(guān)在模切輥筒上安裝模版的問題實際上還是需要認真討論的。
要確認你的目標(biāo)供應(yīng)商在所有的模版上，包括印刷機小于66 英寸（1600 毫米）的模切機上都印有零套印數(shù)字。出于某種理由，模版供應(yīng)商會認為我們不需要在模切部柔印時進行套印，我們知道，那是錯誤的。
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模版應(yīng)該能夠進行約一百萬次模切。如果模版沒能緊貼模切輥，模版中的切割刀就會隨著每一次旋轉(zhuǎn)上下運動，最終造成松動。這時候就需要修理模版了，而修理的成本與調(diào)換差不多。切割刀的松動還會造成模切不良。
所以，筆者建議你們審核一下工廠每年的模切成本。依據(jù)車間大小和制箱機數(shù)量的不同，年模切成本從75,000美元到200,000美元不等，甚至更多。無論它們是高出還是低于你們的底線，這都是些真實的數(shù)字。筆者要說，這些成本，如果不是不可能，也是很難追溯的，但它們確實是一些真實的數(shù)字。
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