正確的曝光要有正確的顯影相配合。顯影條件包括顯影藥液的化學成分、溫度、顯影時間及機械攪拌等。
目前推薦曬版機盡量使用相對大功率、高照度短時曝光、弱堿顯影(顯影主劑為硅酸鈉)的工藝，其曬版質量好、顯影速度快、壽命長，而且能增加版面的親水性和耐印力。
1、正確的配置顯影藥液有些ps版生產廠家隨版材配備的不是配好的藥液，而是藥粉，這些藥粉放在瓶中，其中有主劑和補劑等，不一定很均勻，版房配藥水時不能每次倒一半，要一次倒進桶里按廠家說明書中比例加水攪拌。另外要定量補充，更換藥液，印刷時要用潤濕粉擦一下為好。
2、顯影時間的測定，顯影時間的正確測定要使用ps版顯影測控條或ugra信號條分析測定。
3、曬版機電源電壓，在用電高峰時電壓太低會造成燈管功率下降，曝光不足，而在用電低峰時，電壓又高上來。應該在版房加裝電力穩壓電源，使光源照度穩定。每個印刷企業的用電負荷及供電情況會有不同，有問題時用電高峰和低峰用萬用表檢測一下版房的電源電壓，如發現電壓波動范圍超過10%，應考慮加裝穩壓器。
4、顯影不足，原因有：顯影液濃度不足，就會有感光藥膜殘留在空白部位，印刷時就會吸墨上臟。應該按規定和廠家要求正確配置顯影液及所需藥液。
5、由多種原因造成的感光劑分解不完全。這種情況應該增加曝光時間或顯影時間，促使曝光處的感光膠膜充分分解，顯影時徹底去除。
6、印刷時藥水(潤版液)酸性太弱，使版面空白部位親水性變差，親油性增加、容易上臟，如果出現潤版液配好開始印刷時不上臟，印刷一段時間后逐漸上臟。查潤版液ph值時發現，隨印刷時潤版液的酸度慢慢減弱，上述現象多發生在多色膠印機的潤版液自動循環系統。這是因為紙張的堿度太大，印刷時潤濕系統路輥將紙張中的堿逐漸送到了循環水箱，使潤版液中的酸性逐漸中和，當潤版液中的ph值接近“7”時，版面逐漸上臟。
7、擦膠不均勻，高溫烘烤前版面處理不徹底，經烘烤后的ps版上的感光膜將逐漸變硬，與多層砂目的版基結合較牢，不易去除。有些企業管理不嚴，上機前版面除臟水平低的企業，有烤版機也不愿使用。拼版透明膠帶有時處理不當易留下技術交流痕跡，顯影后不經提墨顯像不易被檢查發現，經烤版上機后，機上修版，費工費時，還很難修掉。
8、涂顯像墨(提墨起臟)。當前大部印刷企業將此工序省去不用了，該省掉嗎?不能一概而論，應首先分析一下該提墨工作的實際作用：a.經涂顯像墨后的版面著墨后的圖文部位變黑色，這將使隱藏的與高光小點子相似的臟點顯露出來，以便烤版前將其去除。b.上機后經提墨后的圖文更易上墨。增加了圖文部位的親油性。c.版面經提墨后，墨色的墨膜可以阻擋住自然環境中的紫外線，保護圖文不會受到二次曝光，提高高光點子的耐印力。由膠片帶給曬版(ps版)上的臟點應在前工序給予嚴格控制，以免給后工序帶來大量的修版工作量。
有些企業在購置印刷設備時肯花大錢，在配置上增加自動上版功能、斜拉版功能、不停機上紙功能等等，但對曬版設備的投入不配套。筆者認為花點代價將版房的規范管理(包括硬、軟件及環境建設)完善健全起來。努力爭取曬版房在ps版上機前，做好一切該做的工作，杜絕在上印刷機后進行機上修版，以提高工作效率。
如果能做到原版輸出和曬制出的ps版無臟點，當然可以省掉提墨工序，且曬出的版可以馬上印刷上機生產。
9、原版(膠片)圖文(網點)密度不夠，達不到dmax≥35，版面漏光。②顯影過度。可能原因有：顯影液太濃、時間過長、溫度過高。③曝光時間過長(功率小、照度低)。④曬完的ps版在未提墨的情況下放置時間過長。
10、顯影過度和曝光過度，使圖文受浸，影響吸墨性;②襯墊不合適，水輥墨輥壓力過大，增加了對印版的非正常摩擦，使ps版變光變亮，很快就會發生掉版;③曬好后的ps版又受到強光的照射，感光膜分解變化;④版面接觸有機溶劑后立即掉版，操作時不要接觸酒精、丙酮等有機溶劑。
11、曝光顯影過度。②原版密度小。③原版與ps版密合不好，真空度不高，在光的散射作用下，細小網點發虛被曬掉。④印刷壓力和襯墊不合格。⑤ps版砂目太粗。(暗調部位網點并糊)①曝光顯影不足。②原版白片基透明度不好(軟片灰霧度大)。③提墨糊版。④印刷壓力和襯墊不合適。⑤印刷潤版液不合適。⑥印刷用的油墨太稀。
12.曬版崗位的用水，有條件的最好經過濾，水中不能含砂或機械混合物，以免顯影時劃傷版面圖文。
13.為了使感光膠層在堿性溶液中剛膨脹而尚未溶解時使堿液得到中和，顯影后的ps版必須用2%～3%濃度的磷酸進行定影。用酸性液體中和一下，可以加強版面圖文的穩定性。操作時應注意不要把剛顯影出來的ps版馬上用磷酸處理，應先用清水沖一下，把顯影液沖洗干凈后再處理。
14.除臟處理。濕時去臟比較容易去除臟痕，但會由于前顯影時的一些不足而造成上臟，而顯影后的ps版在除臟前先擦一層桃膠液，吹干后再除臟或提墨會更好。曬版工序在印刷過程質量控制中是非常重要的一個生產環節，它的質量好壞將直接影響印刷的品質與效果，為此對曬版崗位的質量控制內容要嚴格規范而不能忽ps版質量檢查的內容很多，常規的檢查內容包括以下幾點：①規格尺寸;②規線;③色標;④信號條;⑤文字核對;⑥版面齷齪;⑦網點質量;⑧圖文深淺等。
以上是筆者這幾年來在京津地區、長江三角洲和珠江三角洲一些印刷企業的所聞所見和處理方法，筆者在實踐中感到曬版質量并未得到廣大印刷同仁的關注，特別是看到了一些有規模的企業因不重視曬版而印刷質量受到影響，因此希望在此能提醒大家的注意。


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