印刷機運行中的漏油現象，分為滾筒軸端漏油，機軸聯接與防護罩結合處漏油，防護罩與墻板接合面漏油，遞紙軸端漏油，竄輥漏油。
(1)空氣抽走，其內腔的壓力減小，回油孔和回油槽里的油不僅流不回油箱，反而會隨著軸的快速竄動流出，產生漏油現象。
(2)軸在工作時既竄動又轉動，其運動較為復雜。也就是說該“0”形環既要承受軸向的摩擦力，又因旋轉軸表面的摩擦力產生扭曲力。如何減小這兩個力，以保障“0”形環起到正常的密封和延長“0”形環的壽命，是設計者必須要考慮的。實際中“0”形環的尺寸為41mm×3．5mm，內徑尺寸為41mm一2×3．5mm=34mm，套內槽的尺寸為4,41h8，軸的尺寸為4)35f7。就是說其“0”形密封環在裝配時內徑要漲大1mm，在工作中“0”形環處于漲緊拉伸之中，與軸的表面的抱緊力也大。所以，軸和“0”形環之間在軸向和圓周方向產生很大的摩擦力，使“0”形環產生復雜的變形。其次摩擦力很大，“0”形環磨損很快(從機器上拆下的“0”形環的磨損情況可說明這一點)。根據有關資料介紹，“0”形環作為回轉密封，“0”形環與軸產生摩擦，當“0”形環處于拉伸時，摩擦與磨損非常強烈，并產生熱量。根據“卡夫一焦耳效應”，橡膠在受熱后產生膨脹；同時，在拉伸狀態則劇烈收縮，導致惡性摩擦，使橡膠“0”形環迅速老化而失效：所以，機器在工作一段時間后，就會出現漏油。
(3)套內的環形槽4,41h8與內孔4)35f7的同軸度因制造與要求超差較大，致使“0”形環在工作中與軸偏離，失去密封作用而漏油。(4)“0”形環的自身制造精度差，其分切面清理不合格，導致密封效果差。再次，“0”形環材質差，磨損快。機器在工作一段后，出現漏油。根據以上泄漏原因，可采取以下措施：(1)合理設計。“0”形環在工作時要有適量的壓縮量(小于5％)，即向內壓縮。為此有2種方案：①軸頸尺寸與“0”形環內徑相等或小于3％，套的溝槽尺寸小于“0”形環外環尺寸，使“0”形環有3％～5％的壓縮量；②在現有結構的基礎上改變“0”形環規格，采取42mm×3．5mm，從試驗的結果看，完全能滿足密封的要求，并給裝配帶來一定方便，減少了損壞的因素，將后面的回油孔取消。(2)提高零件的加工精度，特別是密封槽與內孔的同軸度要求在0．05mm；并降低軸的表面粗糙度。(3)保證“0”形環的材質要求及分切面的質量要求，分切面要求平整、光滑。
(4)也有操作者不規范造成的。如裝密封環時操作不仔細；其次，當密封環唇口小于軸徑尺寸時，裝配困難，于是就用螺絲刀撇，用榔頭敲，將密封環唇口撇壞和敲壞，破壞了密封任用；第三，軸和孔裝密封環的人口處銳邊毛刺清除不徹底，裝配時把密封環唇口刮破，破壞密封作用；第四，在裝配中把軸架在密封環上，致使密封環唇口變形而影響密封。


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