印刷機保養分為日保養、周保養、月保養、季度保養、年度保養等，其中日保養是天天要做的，保養的目的是為了延長設備使用壽命，間接節約公司使用成本。
下面介紹幾個印刷機的日常保養重點：
一、壓力輥
印刷機的壓力輥不清潔，生產過程中印刷壓力就不均勻。常見的情況為壓力輥上有膠帶或干固的油墨，這樣壓力輥的高度會變高，從而導致印刷壓力增加。質量事故常見的就是印刷模糊，文章或圖案不清晰。所以壓力輥必須保證清潔。
二、印版滾筒
印版滾筒不清潔，生產過程中會影響到印刷版壓和印刷壓力，常見的情況有膠帶和干固油墨，以及襯墊上有凹凸現象。這樣生產會直接增加印刷版高度，導致印刷版高低不一致，引起印刷模糊，網點不清晰，虛影現象等。
三、各軸及絲桿
軸承和絲桿主要以開槽單元和送紙單元為主，絲桿不經常清潔加油，軸承就容易損壞，從而影響到絲桿和軸承的壽命以及生產的精度。如壓線軸承經常不加油就容易產生震動，震動變大后紙箱壓線就會產生爆線或壓線不實等現象。絲桿和軸承的維護是最為重要的一個環節。
四、地軌
地軌的清潔是最容易忽略的，如果印刷機地軌長期不清潔，會影響到印刷機組的平行度。機組不平行的地軌直接影響印刷精度，因此高端的印刷機對地軌要求非常高。所以地軌必須每日清理干凈。
五、網紋輥及墨管之表面
網紋輥是印刷機的心臟，如果網紋輥不清潔，就會造成印刷露白，顏色不一致等現象，所以網紋輥必須每日進行清潔保養，而不是堵塞后再進行保養。網紋輥保養是日常維護，每日在不使用網紋輥時應拿洗版液或洗衣粉水進行循環清潔，做到每日清潔，這樣才能保證印刷品質。
六、機器表面及地面清潔上方
設備清潔影響最大的就是停機搽版和印刷露白，很多工廠設備表面非常干凈，但設備上和地面到處是灰塵。這些灰塵會在生產過程中隨時進入到油墨或印刷版面上，導致印刷停機和印刷露白等現象。
編后語：印刷機日常保養這個6方面只是其中一部分，其次要根據不同的設備制定不同的設備保養方法，設備不保養好，印刷機停機的時間就會增加，設備保養好了停機時間就會降低，同時印刷效率也會提升，產品的品質也能得到提升和穩定。


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