網(wǎng)紋輥線數(shù)和傳墨量的選用要素分析
發(fā)布時間：2024-06-04 點擊：105
柔性版印刷以其“靈活性、經(jīng)濟性、環(huán)保性” 而被稱為“最優(yōu)秀、最有前途”的印刷方式，近幾年在中國得到了令人矚目的發(fā)展，特別在包裝印刷領域。隨著柔印技術的發(fā)展，對印刷質量的要求成為柔印發(fā)展的瓶頸，而網(wǎng)紋輥是柔印機的“心臟”，選擇合適的網(wǎng)紋輥是將油墨穩(wěn)定而均勻地傳遞到印版上的關鍵，決定著最終印刷品的質量和清晰度。
從目前的技術來看，陶瓷網(wǎng)紋輥已成為主流，采用60°的六角形網(wǎng)穴角度，使單位面積內(nèi)的網(wǎng)穴面積率最高，油墨傳遞薄而均勻，而且還不易產(chǎn)生龜紋。此外，這種網(wǎng)紋輥還具有較高的強度，可減少刮墨刀對網(wǎng)紋輥的磨損。
在網(wǎng)紋輥的選用要素中，線數(shù)和傳墨量是其中最重要的因素。線數(shù)是指沿網(wǎng)紋輥軸向方向上單位長度內(nèi)網(wǎng)孔的數(shù)量，傳墨量是指單位面積上的網(wǎng)孔容積，它的單位是bcm，即109μm3/in2。網(wǎng)紋輥線數(shù)與網(wǎng)孔容積的關系。
線數(shù)決定著網(wǎng)紋輥傳墨的均勻性和傳墨量，在網(wǎng)穴開口度一定的情況下，網(wǎng)紋輥線數(shù)越高，單位面積內(nèi)的網(wǎng)穴數(shù)就越多，網(wǎng)穴面積就越小，相應的傳墨量就越少，墨層越薄，網(wǎng)點擴大率也愈小，愈能控制高光網(wǎng)點的印刷效果；反之網(wǎng)紋輥線數(shù)越低，傳墨量就越多，墨層越厚，網(wǎng)點擴大率也越大。網(wǎng)紋輥線數(shù)與傳墨量受以下因素影響。
1 承印材料類型
柔印產(chǎn)品的承印材料主要是塑料薄膜和紙張兩大類。塑料薄膜印刷的干燥主要是靠結膜干燥，紙張印刷的干燥主要是靠滲透干燥。當然由于紙張的種類很多，如銅版紙、膠版紙、白板紙、牛皮紙等，其吸水性也不一樣。吸水性差的紙張，在滲透干燥的同時也存在很大程度上的結膜干燥；但吸水性好的紙張，則完全就是滲透干燥了。油墨干燥方式不同，對網(wǎng)紋輥的傳墨量要求也不同。對于主要由滲透干燥方式印刷的產(chǎn)品，要求網(wǎng)紋輥傳墨量大一些；對于主要是結膜干燥的產(chǎn)品，則要求網(wǎng)紋輥的傳墨量小一些。如瓦楞紙板印刷時，由于其面紙較粗糙，吸墨量大，對印版?zhèn)鬟f的墨量要求較高，所以多采用150線/英寸～300線/英寸左右的網(wǎng)紋輥；而在煙包印刷中，實地印刷多采用440線/英寸～500線/英寸左右的網(wǎng)紋輥，這樣既能滿足傳墨量的需求，又能使印刷品獲得較高的清晰度。
2 印刷色版要求
印刷色版是以實地色塊為主還是以網(wǎng)目調為主，同樣影響到網(wǎng)紋輥線數(shù)和傳墨量的選擇。根據(jù)不同的印版，選擇不同線數(shù)的網(wǎng)紋輥。對于印刷實地或粗大字體的印版，我們要求其色彩飽和厚實，一般選擇網(wǎng)線數(shù)較小的網(wǎng)紋輥，這時網(wǎng)紋輥的傳墨量較大，若網(wǎng)線數(shù)過高，則會造成供墨量不足、著墨不均勻、實地密度不夠而發(fā)花等故障；而對于印刷精細的網(wǎng)目調版或細小文字，則要求網(wǎng)點清晰，圖像還原性好，所以選擇網(wǎng)線數(shù)較高的網(wǎng)紋輥，使傳墨量小而勻墨性好，否則會出現(xiàn)印跡版面模糊不清、小字的筆畫粘連等故障。
常用的陶瓷網(wǎng)紋輥的線數(shù)是:實地版250線/英寸～400線/英寸；文字線條版400線/英寸～600線/英寸；網(wǎng)目調版550線/英寸～1200線/英寸。其中，550線/英寸～800線/英寸適用于加網(wǎng)線數(shù)為133線/英寸～150線/英寸的印品，700線/英寸～1000線/英寸適用于加網(wǎng)線數(shù)為175線/英寸的印品。在寬幅和窄幅柔性版印刷機上，網(wǎng)紋輥的選擇略有不同，表2是常用的網(wǎng)紋輥應用范圍和技術參數(shù)。
3 印版的加網(wǎng)線數(shù)
在彩色網(wǎng)目調印刷中，還牽涉到印版的加網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥線數(shù)的匹配問題。傳統(tǒng)的做法是網(wǎng)紋輥線數(shù)與印版線數(shù)之比保持在4：1或5：1的比例，而今天，由于柔性版加工精度的提高，為了保證網(wǎng)點不“消失”，需遵循一個原則，就是網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴開口直徑應該小于或等于印版上最小網(wǎng)點的直徑。以150線/英寸的產(chǎn)品為例，如要求該圖案的最小網(wǎng)點為2%，通過公式1可算出2%網(wǎng)點的直徑為27μm，那么我們選擇網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴開口的直徑為25μm，即900線/英寸。
d=2.866×d1/2/n1
其中d是印版上d%網(wǎng)點的直徑值：mm，n是印版的加網(wǎng)線數(shù)：線/英寸
由此可見，根據(jù)這一原則選用的網(wǎng)紋輥線數(shù)與印版加網(wǎng)線數(shù)的比例已達到6：1，網(wǎng)線數(shù)越高，能更好地控制高光區(qū)的網(wǎng)點，能保證網(wǎng)點都有網(wǎng)穴的網(wǎng)墻的支撐，不致于“消失”，減少堵版發(fā)生的故障，當然這需要在保證一定墨層厚度和密度的基礎上。如表3所示，為印版加網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)紋輥線數(shù)與印刷的最小網(wǎng)點的關系。
4 生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)工藝對網(wǎng)紋輥線數(shù)和傳墨量也有一定的影響。例如在卷煙包裝的印刷中，對鐳射紙表面進行大面積底色的印刷時，由于鐳射紙表面的親墨性較差，印刷時易出現(xiàn)針孔和印不實的現(xiàn)象，一般就采用大面積的底色印刷兩遍，這時兩次印刷所選用的網(wǎng)紋輥線數(shù)就比一次印刷所用的線數(shù)高。第一遍印刷時的墨層較薄一些，選用線數(shù)較高一些的網(wǎng)紋輥，而第二遍印刷時墨層較厚一些，選用線數(shù)較低一些的網(wǎng)紋輥。這樣既能保證大面積底色及圖案清晰，又能使底色均勻、厚實。
5 印刷生產(chǎn)中的其它因素
油墨會影響網(wǎng)紋輥線數(shù)和傳墨量。不同油墨制造商提供的產(chǎn)品，其色濃度是不一樣的。使用品質好的油墨，色濃度高，上墨量就可以小些。而使用品質差一些的油墨，由于色濃度低一些，為了達到同樣的印刷效果，上墨量就要略微大一些。為了適應各種不同價格的油墨，把生產(chǎn)成本降下來，在選擇網(wǎng)紋輥時，一般將給墨量定得略大一些，以滿足各種油墨的需要。另外，不同的油墨類型對網(wǎng)紋輥傳墨量也有一定的影響。如同等容積的uv油墨和水基油墨相比，uv油墨的色強度明顯不如水基油墨，這使得為獲得同水基油墨相同密度的效果，使用uv油墨的網(wǎng)紋輥容積要比使用水基油墨的網(wǎng)紋輥容積高30%～40%。
柔印機的速度和刮墨刀類型也會對網(wǎng)紋輥線數(shù)和傳墨量產(chǎn)生影響。網(wǎng)紋輥刮墨刀系統(tǒng)有單刮墨刀系統(tǒng)與封閉式刮墨系統(tǒng)兩種。單刮刀刮去網(wǎng)紋輥上多余的油墨，印刷速度越快，墨色越濃，即網(wǎng)紋輥轉移的油墨越多；而封閉式刮墨系統(tǒng)由兩把刮刀形成了一個封閉的刮刀腔，印刷速度越快，墨色就越淡，即網(wǎng)紋輥轉移的油墨越少。
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從目前的技術來看，陶瓷網(wǎng)紋輥已成為主流，采用60°的六角形網(wǎng)穴角度，使單位面積內(nèi)的網(wǎng)穴面積率最高，油墨傳遞薄而均勻，而且還不易產(chǎn)生龜紋。此外，這種網(wǎng)紋輥還具有較高的強度，可減少刮墨刀對網(wǎng)紋輥的磨損。
在網(wǎng)紋輥的選用要素中，線數(shù)和傳墨量是其中最重要的因素。線數(shù)是指沿網(wǎng)紋輥軸向方向上單位長度內(nèi)網(wǎng)孔的數(shù)量，傳墨量是指單位面積上的網(wǎng)孔容積，它的單位是bcm，即109μm3/in2。網(wǎng)紋輥線數(shù)與網(wǎng)孔容積的關系。
線數(shù)決定著網(wǎng)紋輥傳墨的均勻性和傳墨量，在網(wǎng)穴開口度一定的情況下，網(wǎng)紋輥線數(shù)越高，單位面積內(nèi)的網(wǎng)穴數(shù)就越多，網(wǎng)穴面積就越小，相應的傳墨量就越少，墨層越薄，網(wǎng)點擴大率也愈小，愈能控制高光網(wǎng)點的印刷效果；反之網(wǎng)紋輥線數(shù)越低，傳墨量就越多，墨層越厚，網(wǎng)點擴大率也越大。網(wǎng)紋輥線數(shù)與傳墨量受以下因素影響。
1 承印材料類型
柔印產(chǎn)品的承印材料主要是塑料薄膜和紙張兩大類。塑料薄膜印刷的干燥主要是靠結膜干燥，紙張印刷的干燥主要是靠滲透干燥。當然由于紙張的種類很多，如銅版紙、膠版紙、白板紙、牛皮紙等，其吸水性也不一樣。吸水性差的紙張，在滲透干燥的同時也存在很大程度上的結膜干燥；但吸水性好的紙張，則完全就是滲透干燥了。油墨干燥方式不同，對網(wǎng)紋輥的傳墨量要求也不同。對于主要由滲透干燥方式印刷的產(chǎn)品，要求網(wǎng)紋輥傳墨量大一些；對于主要是結膜干燥的產(chǎn)品，則要求網(wǎng)紋輥的傳墨量小一些。如瓦楞紙板印刷時，由于其面紙較粗糙，吸墨量大，對印版?zhèn)鬟f的墨量要求較高，所以多采用150線/英寸～300線/英寸左右的網(wǎng)紋輥；而在煙包印刷中，實地印刷多采用440線/英寸～500線/英寸左右的網(wǎng)紋輥，這樣既能滿足傳墨量的需求，又能使印刷品獲得較高的清晰度。
2 印刷色版要求
印刷色版是以實地色塊為主還是以網(wǎng)目調為主，同樣影響到網(wǎng)紋輥線數(shù)和傳墨量的選擇。根據(jù)不同的印版，選擇不同線數(shù)的網(wǎng)紋輥。對于印刷實地或粗大字體的印版，我們要求其色彩飽和厚實，一般選擇網(wǎng)線數(shù)較小的網(wǎng)紋輥，這時網(wǎng)紋輥的傳墨量較大，若網(wǎng)線數(shù)過高，則會造成供墨量不足、著墨不均勻、實地密度不夠而發(fā)花等故障；而對于印刷精細的網(wǎng)目調版或細小文字，則要求網(wǎng)點清晰，圖像還原性好，所以選擇網(wǎng)線數(shù)較高的網(wǎng)紋輥，使傳墨量小而勻墨性好，否則會出現(xiàn)印跡版面模糊不清、小字的筆畫粘連等故障。
常用的陶瓷網(wǎng)紋輥的線數(shù)是:實地版250線/英寸～400線/英寸；文字線條版400線/英寸～600線/英寸；網(wǎng)目調版550線/英寸～1200線/英寸。其中，550線/英寸～800線/英寸適用于加網(wǎng)線數(shù)為133線/英寸～150線/英寸的印品，700線/英寸～1000線/英寸適用于加網(wǎng)線數(shù)為175線/英寸的印品。在寬幅和窄幅柔性版印刷機上，網(wǎng)紋輥的選擇略有不同，表2是常用的網(wǎng)紋輥應用范圍和技術參數(shù)。
3 印版的加網(wǎng)線數(shù)
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d=2.866×d1/2/n1
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4 生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)工藝對網(wǎng)紋輥線數(shù)和傳墨量也有一定的影響。例如在卷煙包裝的印刷中，對鐳射紙表面進行大面積底色的印刷時，由于鐳射紙表面的親墨性較差，印刷時易出現(xiàn)針孔和印不實的現(xiàn)象，一般就采用大面積的底色印刷兩遍，這時兩次印刷所選用的網(wǎng)紋輥線數(shù)就比一次印刷所用的線數(shù)高。第一遍印刷時的墨層較薄一些，選用線數(shù)較高一些的網(wǎng)紋輥，而第二遍印刷時墨層較厚一些，選用線數(shù)較低一些的網(wǎng)紋輥。這樣既能保證大面積底色及圖案清晰，又能使底色均勻、厚實。
5 印刷生產(chǎn)中的其它因素
油墨會影響網(wǎng)紋輥線數(shù)和傳墨量。不同油墨制造商提供的產(chǎn)品，其色濃度是不一樣的。使用品質好的油墨，色濃度高，上墨量就可以小些。而使用品質差一些的油墨，由于色濃度低一些，為了達到同樣的印刷效果，上墨量就要略微大一些。為了適應各種不同價格的油墨，把生產(chǎn)成本降下來，在選擇網(wǎng)紋輥時，一般將給墨量定得略大一些，以滿足各種油墨的需要。另外，不同的油墨類型對網(wǎng)紋輥傳墨量也有一定的影響。如同等容積的uv油墨和水基油墨相比，uv油墨的色強度明顯不如水基油墨，這使得為獲得同水基油墨相同密度的效果，使用uv油墨的網(wǎng)紋輥容積要比使用水基油墨的網(wǎng)紋輥容積高30%～40%。
柔印機的速度和刮墨刀類型也會對網(wǎng)紋輥線數(shù)和傳墨量產(chǎn)生影響。網(wǎng)紋輥刮墨刀系統(tǒng)有單刮墨刀系統(tǒng)與封閉式刮墨系統(tǒng)兩種。單刮刀刮去網(wǎng)紋輥上多余的油墨，印刷速度越快，墨色越濃，即網(wǎng)紋輥轉移的油墨越多；而封閉式刮墨系統(tǒng)由兩把刮刀形成了一個封閉的刮刀腔，印刷速度越快，墨色就越淡，即網(wǎng)紋輥轉移的油墨越少。
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