近年來，塑料薄膜包裝的鮮奶、豆奶及許多果汁飲料、調(diào)味品等已琳瑯滿目地出現(xiàn)于市場中。由于牛奶、豆奶、飲料等是鮮食飲品，對衛(wèi)生和溫度等方面的要求非常嚴格，因此，對h裝袋的印刷也有著特殊的要求，這就使得牛奶和飲料包裝膜的印刷有不同于其他印刷的技術(shù)特點。
液體軟塑料包裝膜的特點
液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯(pe)共擠膜，它必須符合包裝印刷、加工、貯運和衛(wèi)生等方面的要求。從膜的外觀}生能看，可分三大類：軟質(zhì)乳白pe膜、黑白共擠pe膜、硬質(zhì)高溫蒸煮pe膜。
軟質(zhì)乳白pe膜主要應用于牛奶、醬油、醋等簡易液體包裝，共擠吹膜母料由ldpe、lldpe和乳白色料組成。該膜在性能上，阻隔性能比較差，殺菌溫度不超過90℃，保質(zhì)期比較短；一般用在手工或低速的灌裝設備上。比如低檔的牛奶包裝，一般保質(zhì)期最多三天，就近銷售。
黑白膜多為三層，最多為五層，吹膜時，增加的中間層為阻隔性的母料共擠而成。熱封內(nèi)層的黑色母料起到阻光、隔絕紫外線作用。由于中間阻隔層的存在，以e－va、eval等母料組成，內(nèi)裝物的保質(zhì)期較長，可以維持在三十天以上，不過在市面上有部分三層共擠黑白膜，中間層并非是以阻隔性的母料組成，所以這樣的黑白膜同樣屬于第一種的范疇。在三類膜中，黑白膜是最不利于印刷操作的。黑白膜在成膜時，含有的爽滑劑和光亮劑的量最大，以滿足黑白膜在高速自動灌裝機上摩擦系數(shù)小的要求，而所添加的油性物質(zhì)對彩印工序極為不利，大大降低了墨層的附著性能。在大多數(shù)的高速自動灌裝機上，直接裝有熱雙氧水的殺菌系統(tǒng)，用于包裝膜的滅菌。在這種情況下，就要注意殺菌條件對油墨層的影響，因為油墨中的某些顏料抗氧化性能并不是很好。試驗表明，雙氧水的氧化性隨著溫度的升高而顯著提高，因此，彩印廠家在提供包裝材料時，一定要清楚客戶的后加工條件。
硬質(zhì)的高溫蒸煮pe膜，主要用于酸奶、豆奶等奶制品飲料，內(nèi)容物在灌裝后滅菌時，采用超高溫殺菌工藝。硬質(zhì)的共擠pe膜以hdpe母料為主體，添加部分的ldpe和有色母料，因此，硬質(zhì)pe膜有良好的耐高溫性能，可以滿足超高溫殺菌的要求。由于殺菌時存在壓力差，容易產(chǎn)生“脹袋”現(xiàn)象，所以要求硬質(zhì)pe膜不僅要有良好的熱封強度，而且膜的抗張強度性能要好，彩印廠家一般采用“三米拋高”或“人單腳踩”測試效果。 [next]
液體軟塑料包裝膜所用的印刷油墨
牛奶、飲料等液體包裝薄膜通常采用表印方式進行印刷，以聚酰胺類或改性為連接料的居多，此類油墨是我國凹版油墨中最早發(fā)展起來的，生產(chǎn)工藝也較為成熟、完善。該類型的油墨適用于聚乙烯、聚丙烯薄膜，墨層附著牢度好，有良好的光澤；但聚酰胺類的油墨普h存在抗水性差，不耐油脂，不耐冷凍等性能缺陷，在高溫的夏季印刷該類型的油墨，容易產(chǎn)生發(fā)黏、軟化現(xiàn)象，在低溫的冬季印刷時，會產(chǎn)生凝凍現(xiàn)象。
液體包在灌裝、流通及儲放等后加工過程中，要經(jīng)高溫殺菌或冷凍等工藝，因此聚酰胺類表印油墨所固有的缺陷就無法滿足液體包裝的要求，生產(chǎn)液體包的彩印廠家必須針對不同類型的共擠pe膜，選用非聚酰胺類的表印油墨，目前在市場上最適用液體包的油墨是聚酯類及改性的產(chǎn)品，有單液型和雙液反應型的油墨。
(一)安全衛(wèi)生性
由于牛奶和飲料是供人們食用的，因此包裝膜、印刷油墨等還應當符合包裝材料衛(wèi)生標準以及食品包裝法規(guī)的要求，因此，要求印刷所用的油墨應當具有無毒、無臭、殘留溶劑少、不含有毒重金屬等要求。以免污染牛奶和飲料，并對消費者的身體健康產(chǎn)生危害。
根據(jù)對油墨性能的上述要求，必須選擇一種性能較優(yōu)異的油墨。一般印刷是采用雙組分聚氨酯型表印油墨，并且在印刷油墨之后要進行光油處理，成本相對較高而且工藝較繁瑣。目前使用比較廣泛且質(zhì)量較好的是浙江新東方油墨集團有限公司生產(chǎn)的超力福313a型表印油墨和超力福314型表印油墨，不需要單獨進行上光油處理，只需在印刷油墨中加入定量的硬化劑，在印刷之后進行24小時熟化處理即可達到既耐水煮、耐雙氧水處理，又能經(jīng)受摩擦。
這兩種油墨是針對牛奶和飲料包裝膜而設計的專用印刷油墨，且與聚乙烯薄膜的親和性較好，墨層光澤性好，附著牢度高，其耐熱性、耐油脂性、抗水性等性能也十分優(yōu)良；可以說是牛奶和飲料等液體包裝膜印刷油墨的理想選擇。超力福313a型油墨是醇溶型聚酰胺類油墨，能夠耐100℃以下的煮沸，能夠經(jīng)受60%以下的雙氧水殺菌。超力福314表印油墨是雙液反應型聚氨酯改性油墨，能夠耐121℃／40分鐘的蒸煮殺菌，能夠經(jīng)受80℃、濃度為35%的雙氧水殺菌。根據(jù)對超力福314雙液反應型油墨的耐氧化性實驗，將熟化24小時之后的印刷膜在溫度為45℃－50℃、濃度為35%的雙氧水中浸泡15分鐘左右，取出后進行檢測，油墨的附著性良好，基本無掉色現(xiàn)象，完全能夠滿足牛奶和飲料等液體包裝的要求。
(二)油墨性能的調(diào)節(jié)和控制
1.油墨的黏度
黏度是油墨應用中最主要的控制指標，它直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性能和印刷品的質(zhì)量，因此，在印刷過程中對油墨黏度的控制是十分重要的，一般控制在15－20秒之間。油墨黏度過低，容易造成圖文部分針孔、發(fā)虛、油墨鋪展；反之，黏度過高，則油墨的轉(zhuǎn)h性能比較差，容易產(chǎn)生糊版、干版現(xiàn)象以及大面積實地部分出現(xiàn)著墨不勻、細線條斷裂等故障。
2.油墨的干燥性
油墨的干燥性能也是衡量油墨質(zhì)量和性能的重要指標之一，控制好油墨的干燥性能是獲得良好印刷效果的一個必要條件。油墨的干燥速度太快，容易發(fā)生干版故障，但油墨的干燥速度太慢，就會發(fā)生印刷品背面粘臟的故障。選擇油墨干燥速度的一般原則，是在印刷機現(xiàn)有的條件下，油墨在進入下一印刷色則之前以及進行復卷之前應該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。印刷包裝膜所用的油墨為溶劑型油墨，其中干燥性主要取決于溶劑的揮發(fā)速度，因此，在實際生產(chǎn)中必須對溶劑的配比加以嚴格控制，可以根據(jù)具體情況向油墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調(diào)整油墨的干燥速度，保證油墨能夠充分干燥，防止出現(xiàn)“假干”現(xiàn)象。一般使用超力福314雙液反應型油墨印刷時，在印刷速度為80／分鐘左右的正常情況下，油墨黏度一般控制在15秒左右，根據(jù)實踐，所采用的-混合溶劑的基本配比為：丁酮：甲苯：丁酯＝4：3.5：2.5，這樣就能保證較佳的印刷質(zhì)量。 [next]
液體軟塑料包裝膜印刷過程中的注意事項
(一)選擇合適的材料。在實際生產(chǎn)中，應當根據(jù)自動灌裝機的灌裝速度、殺菌條件、產(chǎn)品保質(zhì)期的長短等具體情況來選擇合適的印刷薄膜和印刷油墨，并且根據(jù)實際情況調(diào)整和控制印刷工藝參數(shù)，規(guī)范工藝流程，保證薄膜的印刷質(zhì)量。聚酰胺表印油墨由于其抗水性，耐油脂性不好，液體包油墨一般不能選用；聚氨酯類的油墨也有不同的類型，選用時要有針對性，新東方超力福313a型油墨一般只用于軟質(zhì)共擠pe膜，而314型則適用于各種共擠pe膜。彩印廠家所用的共擠pe膜一般是廠家自己吹膜而成，技術(shù)水平不一，因此一定要把握好母料的選型，宜用不含爽滑劑型號的母料；選用的pe膜經(jīng)過電火花處理后，表面能最低要達到40達因，最好超過42達因。
(二)客戶的后加工條件或測試標準。彩印廠家只有在充分了解食品廠家在灌裝時的條件以及其后加工的工藝，甚至液體包在市場上流通環(huán)節(jié)的細節(jié)要求，才能做到有的放矢，心中有數(shù)。主要的注意點包括：灌裝速度，殺菌條件，保質(zhì)期長短，保存要求等。
(三)印刷工藝的要求。為了保證液體包裝膜的印刷質(zhì)量，在印刷過程中還必須注意對印刷張力、印刷壓力、印刷速度和干燥溫度等工藝條件的控制，制定一套穩(wěn)定可靠的工藝標準，規(guī)范工藝流程，確保規(guī)模生產(chǎn)的順利進行。另外，印刷工人的綜合素質(zhì)、油墨廠家所提供的技術(shù)資料、稀料的質(zhì)量好壞、車間環(huán)境的變化等也是不可忽略的因素。
(四)控制好印刷環(huán)境。印刷車間內(nèi)溫濕度的變化對承印物材料和油墨的性能都有一定的影響，環(huán)境過于干燥會引起薄膜靜電，造成印刷困難；環(huán)境過于潮濕會使油墨干燥不充分，影響墨層的牢固度。因此，應當嚴格控制印刷車間內(nèi)的環(huán)境溫度和相對濕度，盡量使之保持相對恒定，并保證良好的通風，以減少印刷故障的發(fā)生率。一般來說，車間內(nèi)的溫度控制在18℃－25℃之間為宜，相對濕度保持在60%－70%之間為宜。
(五)做好成品檢驗工作。客戶滿意是每一家印刷企業(yè)的至高準則和最終愿望，因此要保證將合格的成品發(fā)送給客戶。這樣做既讓客戶達到滿意，又維護了本企業(yè)的形象和信譽，這也是維持和發(fā)展良好客戶關(guān)系的基礎。
液體包的生產(chǎn)過程中，換膜比較頻繁，容易造成膜的性能不一，液體包用墨量不多，長時間使用舊墨印刷也可能帶來油墨性能的下降，因此，液體包生產(chǎn)的可變因素較多。彩印企業(yè)可以通過模擬客戶的使用條件，制定出一套合適的成品檢測標準，保證不合格的產(chǎn)品不出廠，避免不必要的損失。


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