印版耐印率通常是指印版從印刷開始到印版失效共完成印刷轉印的次數，印版失效的形式通常包括印版感光層磨損失效、印版空白層磨損失效與印版版基失效三種情況。印刷生產過程中影響ctp版材的耐印率的因素是多方面的，歸納起來主要涉及制版和印刷兩大環(huán)節(jié)， 本文就從這兩個方面入手分析影響版材耐印率的因素，希望能為您生產中遇到此類問題時提供有益的思路和解決方法。
一、ctp制版環(huán)節(jié)
1. 如果c t p制版機光路長時間沒有清潔或聚焦不正確則會導致輸出在版材表面的激光能量低于版材產生光聚合反應所需要的激光能量值，那么版材表面的感光層就不能完全的進行光聚合光化學反應，這樣圖文部分的感光層不能完全交聯，從而引起耐印率的下降。因此定期對制版機光路進行清潔和校正，保證版材表面的激光能量正確，才能保證正常的耐印率。
2. 版材在ctp制版機內不能正常的貼緊鼓面，會使激光在版材表面上的能量不正確，也會導致耐印率的下降。
3. 沖版機預加熱所起到的重要作用是使版材表面已經產生光化學反應的感光層在版材鋁基上進一步固化，從而起到提高耐印率的作用。如果預加熱溫度過低，那么感光材料在版材表面就不能很好的固化，從而導致耐印率下降。
4. 沖版過程中顯影液濃度、溫度過高或者顯影時間過長，腐蝕感光層導致耐印率下降。
5. 沖版過程中如果后水洗水量不足，殘留的顯影液繼續(xù)侵蝕感光層影導致印率下降。
6. 有些保護膠會與感光層發(fā)生反應，如果沒有能夠正確的使用ctp版材的保護膠（建議使用原裝保護膠），那么也有可能導致耐印率的不足。
7. 如果ctp機房的溫濕度出現極端情況，也會對所處板材的耐印率造成影響。
8. 烤版中如果溫度過高或過低，時間過長或過短，都會導致耐印率的下降。
二、印刷環(huán)節(jié)
（1）印刷機狀態(tài)對印版耐印率的影響
印刷過程中印刷機狀態(tài)是影響印版耐印率的主要因素之一。印版三種主要失效的形式大多數與印刷機壓力調整有關。
1. 每一個型號的膠印機會根據選擇橡皮布包襯來設計合理的印刷壓力，如硬包襯的機器，通常的橡皮壓縮量在0.1mm左右。當生產中出現印跡不實的情況時，操作者有時會選擇加大印刷壓力做法來改善，這樣會導致印刷壓力過大。印刷過程中壓印面滑動摩擦會大大的加重印版的磨損而嚴重降低印版耐印率，一般印刷機設計時要力求壓印面是純滾動的，但是壓印時，橡皮布各點壓縮量不同，所對應的實際轉動半徑不一致，壓印面不可避免的存在滑動摩擦，所以印刷機在做滾筒設計時，要考慮滾筒半徑與包襯的關系，盡可能減少壓印面的滑動。印刷生產時，不能隨意改動包襯數據與壓力大小，否則容易加大壓印面的滑動摩擦，造成印版耐印率下降。
2. 著墨輥與下串墨輥的接觸壓力過大，可能會出現著墨輥的線速度與印版滾筒線速度不一致，產生速度差，對印版磨損大，從而降低了耐印率。
3. 著墨輥與印版的接觸壓力過大，會使印跡網點不夠清晰、光潔，或網點擴大；在咬口處產生沖擊跳躍，就會出現墨杠；加快了版面的空白部分或圖文基礎的磨損，降低印版的耐印率。
4. 機器結構不同，對印版耐印率也有很大的影響。單張紙印刷機滾筒有空檔角，當著墨輥與著水輥轉過空檔角與印版接觸時對版口有一次沖擊，印版咬口處的親水層更容易磨損上臟。卷筒紙膠印機滾筒表面基本是連續(xù)的，著水輥與著墨輥對版口沖擊相對要小很多，因此相同類型的紙張，通常在卷筒紙膠印機上印版耐印率會明顯高于單張紙膠印機。
5. 著墨輥與印版間的壓力過輕，就不能將油墨充分的供給印版，兩根以上壓力過輕，則會引起印跡空虛。如果不能及時發(fā)現，印版表面的圖文基礎得不到墨層的保護，受潤濕液的浸蝕，最終導致掉版而降低印版耐印率。
（2）印刷材料
1. 調整油墨的粘度，控制版面墨層厚度，要滿足版面剩余墨層對印版圖文基礎的保護作用，如果版面轉印后剩余墨層太薄，會加重橡皮布對印版的磨損，而造成印版耐印率下降。有時在印專色時，如果專色墨顏色調得過深，印刷時只能通過減少墨量的辦法把專色印得淺一些，當墨量過少時，就會出現版面墨層過薄引起的印版耐印率下降的現象。
2. 紙張掉毛、掉粉會降低印版耐印率，紙毛、紙粉會起到磨料的作用，因此會加重對印版的磨損。
3. 橡皮布表面膠層硬度也會影響印版耐印率，，通常橡皮布表面硬度大一些，對網點還原質量有好處，同時橡皮布的耐印率也會高些，因此企業(yè)會傾向選擇硬度大一些的橡皮布，但印版與橡皮布壓印面的磨損也會重一些。我們建議，當印刷機的精度較好且承印物是涂料紙，可選擇硬度大一點的橡皮布，反之，選擇硬度小一些的橡皮布。
4. 印版的鋁版基是鋁錠通過壓延的方法軋制成鋁板的，壓延的過程會打碎并拉長鋁的晶粒，這樣版基壓延方向的機械強度會好于其垂直方向。對于單張紙機，為了利用拉伸印版提高套印精度，通常會使版基的壓延方向平行于滾筒軸向；而卷筒紙機印刷速度高，印數大，壓印過程中容易產生版尾斷裂造成印版失效的問題，因此卷筒紙印刷機印版的壓延方向通常是垂直滾筒軸向，這樣可利用版基壓延方向機械強度大的優(yōu)點，提高印版耐印率。
5. 采用硬度較大的碳酸鈣粉末做噴粉會相對降低印版耐印率。
（3）印刷工藝控制
1. 印版在上機彎版時，彎版尺寸不合適，印刷時印版不能均勻緊密地貼在版滾筒上，造成受力不均勻，會加速印版的磨損。此外，裝版時應注意印版正面不能粘有異物，印版襯墊保持適當厚度。
2. 橡皮布不能繃得太緊，同步滾壓比的數據會隨著繃緊度的增大而增大，繃緊過度，會加大滾筒間的滑動。橡皮布繃得太緊，會使橡皮布的表面膠層缺少退讓空間，橡皮與印版間存在速差是難免的，如果表面膠層有退讓空間，那么橡皮布可能隨著印版一起運動，否則更容易產生橡皮與印版間的相對滑動，而造成磨版加重的傾向。
3. 潤版液的ph值通常要求控制在4.8～5.3之間，當酸性太弱容易引起乳臟、油墨過度乳化等印刷故障，但酸性太強，會加重潤版液對親水層的腐蝕，如果是過度腐蝕了層文基礎，會引起掉版而造成印版失效；如果是過度腐蝕了空白區(qū)的親水層，使新金屬表面暴露，會引起上臟而造成印版失效。所以，潤版液的酸性太強時，也會降低印版的耐印率。


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