德國柯爾布斯公司作為世界一流的裝訂設備生產商，具有先進的生產加工工藝和不斷完善裝訂工藝的管理體系。機器性能的日益完善正是來自于實際操作所遇問題并采取相應對策的結果。所以把實際操作中所遇問題列出并加以探討是非常必要的，下面就km470型膠訂 機在實際操作上的一些疑問，和大家共同探討。
外觀裝訂質量標準和內在裝訂質量標準
一般來說，外觀質量包含書脊背的成型效果：書脊字是否居中、上下定位是否一致(對于套書尤其重要)；封面是否外協；背膠是否起空(特別是天頭地腳處)；扉頁及最后一頁是否起皺；書芯內側是否滲膠，側膠是否粘牢且不能溢膠等。故書脊背的線型質量在外觀的要求中顯得更為重要。而書脊背的外型有二種：一種是背部平整，而棱角較銳利分明的方型脊背。其特點是外觀堅挺美觀，能充分展示平裝書獨特的魅力。但存在書在使用一段時間后，脊背凹陷，書肚突出的毛病。另一種類型是書背在平整的基礎上有一個非常小的弧度而棱角也不銳利，并有很小的r角過渡的弧型脊背。此種類型有一種自然美觀的感覺，并較好地克服了上述毛病。具體采用哪一種，當然要看客戶的需求。另外，要盡量減小書脊和書芯之間的厚度差，在進行鎖線膠訂生產時，有時需要經過壓平這一工序來幫助。
那么，平裝書的內在裝訂質量又有何要求？筆者認為，首先是書芯的粘接強度和膠本身抗低溫性能。后者雖屬原材料范疇的問題，不過還是要提出來，因為這是一個普遍和嚴重的問題，也是膠訂的薄弱環節之一。當然，隨著熱熔膠性能的不斷完善，這一現狀已明顯改觀，重要的是要選擇性能優異的熱熔膠。粘接強度不光是指粘住第一頁，而且要求內頁具備一定的抗拉強度。
這里的抗拉強度是指，兩個方向的。一是順著紙張垂直方向的拉力f1，要求單頁紙張拉裂時，而紙張根部不脫膠，另一個是垂直于紙張的水平方向的拉力f2，要求當根部的膠被完全拉開時，f2不能低于某個預定的值。這些要求，很大程度上取決于膠本身的質量，但也和調整有相當的關系，比如書芯最后一頁的粘接強度，一直是困擾km470膠訂機的問題之一，以致于產生這樣一種概念：無線膠訂書籍最薄弱的環節，就是書芯最后的水平方向上的抗拉強度。
怎樣在調整方面提高書芯的抗拉強度
筆者認為，在調整方面，抗拉強度跟以下幾個因素有關：紙張的硬度、銑背效果、膠層厚度與施膠溫度，劃槽深度、密度及槽的形狀。
通常紙張的硬度越大，抗拉強度會減弱；反之，則增強。銑背效果是指銑背的平整度、劃槽的穿透性以及紙屑、紙粉的清潔度，好的銑背效果將大大提高抗拉強度，膠層增厚，強度加大。另一方面，膠溫要保持最佳粘接溫度，所謂最佳粘接溫度，是指此溫度下的膠具有最佳的滲透性及吸附性。加大劃槽的深度與密度將加大抗拉強度，而槽的形狀為什么也能影響抗拉強度呢？當槽邊的夾角由60°→30°→0°→負角時，由于受力方向的轉移，抗拉強度是明顯增強的，但也不能一味地追求小角度，因為這同時會牽涉到膠的流動性和滲透性，只有后者，在滿足使用要求的情況下，才能達到預期的效果。
由于紙張的克重越小，硬度相對也較軟，所以對于小克重的紙張其無線膠訂要容易的多(但書芯兩邊易起皺，下面的章節會談到)。而克重達到125g以上的銅版紙，則需謹慎從事。但雖然克重相同的銅版紙由于紙張成份及加工工藝的不同，其硬度及與膠的吸附性也有很大的差別，最難的就是硬度質銅版紙的無線膠訂，這種銅版紙手感涼硬，其端面切口平滑、光亮，說明其與膠的吸附性很差，這時，需要通過增加膠層厚度，適度提高施膠溫度(因為膠與紙接觸時溫降較快)，增加劃槽深度，密度以及減小槽邊夾角等措施，來提高其抗拉強度。即使這樣，如果克重超過150g，而且書芯厚度超過15mm的情況下建議最好采用鎖線膠訂工藝。
如何提高銑背質量
前章已提到，銑背質量的內容包含：銑背的平整度、劃槽的穿透性及紙屑、紙粉的清潔度。柯爾布斯的老用戶都知道：銑背系統由最先的一付刀盤(含劃槽刀)，發展到現在的粗銑、精銑、研磨(打毛)、劃槽3～4組刀盤，都是為了提高銑背質量，因為銑背質量的好壞，不僅直接影響書芯頁的粘接強度，而且也影響到書脊背的成型效果。因此，提高銑背質量是做好無線膠訂書的基礎。首先是銑背的平整度，筆者認為由以下幾個因素決定：
①書夾及壓輪松緊適宜；②刀盤上的刀片(下稱動刀片)及固定在刀盤上方的刀片(下稱定刀片)本身要保持鋒利的狀態；③定刀片與動刀片之間的間隙要調整好；④無論是定刀片還是動刀片，刀片材料的優劣將影響銑背質量的穩定性。
一般動刀片的刀頭部分普遍是采用硬質合金材料，而定刀片往往采用普通的高碳鋼，相對較易磨損，磨損后的定刀片，若不及時更換，將直接影響銑背的平整度。若定刀片在刀口部位，也采用硬質合金刀頭。這樣刀片既鋒利又耐磨，可大大提高銑背的質量及穩定性。
而在上述因素當中，控制好定刀片和動刀片之間的間隙至關重要。
由于受熱脹冷縮影響，銑刀在冷的狀態下，必須先啟動預熱半個小時左右，等到刀盤芯軸熱脹延伸到極限平衡狀態時，再停下刀盤，即刻調整其間隙，通常在銑刀芯軸運轉間隙正常的情況下，刀片之間的最佳間隙為0.05mm(用塞規調整)，這時銑削狀態好，而且由于銑刀銑削阻力小，刀片磨損反而小，最重要的是銑背平整度高。當然，如果使用年數較長的機器，由于其運轉間隙因磨損而有所增大，為安全起見，刀片之間的間隙應適度地調整為0.1～0.15mm，甚至更大一點。
第二點，著重要講的是書背劃槽的穿透性問題。那么，平裝膠訂書劃槽的作用是什么呢？是為了增加較與書芯的接觸面積，同時劃槽在縱向上形成的深度，增強了膠層的結構強度，而槽邊形成的角度，增大了書芯內頁的抗拉強度。簡而言之，劃槽的目的就在于增強書芯內頁的抗拉強度，而劃槽的穿透性是指所拉的槽應貫穿整個書背，拉槽應干凈、徹底。反過來說，如果槽的穿透性不好，則是指劃槽刀劃出書背的那一面，槽沒有劃透，仍留有紙屑在書背上沒有被劃斷，這樣就遮蓋了根部虛膠的現象，這種情形直接影響到書芯抗拉強度，而且很明顯地反映在最后一頁很容易被拉開的問題。那么怎樣才能提高劃槽的穿透性呢？
柯爾布斯產km470膠訂機的銑背和劃槽是同步進行的，而且劃槽刀定刀片是采用懸臂式的固定方式，在劃槽受力時，定刀片會有向上的彈性讓刀現象，這是影響劃槽穿透性的因素之一，所以定刀片的固定應采用兩端式固定，并且盡量縮短刀架橫梁的長度，以保證足夠的剛度，另一方面，原km470采用的是耐磨性較高的尼龍材料，雖然在制造、操作等方面帶來了方便，但由于尼龍材料很易磨損，一般生產5000～10000本書后，定刀片就有不同程度的磨損，磨損后的尼龍定刀片其刀口部分呈弧形的曲面凹陷進去，無法控制刀片之間的間隙，造成最后一帖劃不透現象。經過以上分析，定刀片的磨損及刀片間的間隙變大，才是影響劃槽透性的重要原因。找到原因，我們才能確定改進方案：首先，將定刀片改成鋼件，并在刀口部位鑲上硬質合金塊，采用線切割工藝，切成所需槽形，定刀片左右可微調，以便精確對刀，控制間隙，間隙調整非常重要，要謹慎心細，否則容易損壞刀頭，調整方法同銑刀片。間隙可放至0.1mm，早期的機型，劃槽的密度通過增加劃槽刀的數量來實現，最好是對稱安裝，并且要保證刀頭偏角的一致性，這一點非常重要，不然間隙無法調整。后期的機型都采用了變頻技術控制劃槽的密度，效果非常好。


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