盤點(diǎn)那些已經(jīng)公開的柔印最新技術(shù)
發(fā)布時間：2024-06-08 點(diǎn)擊：121
柔印在國內(nèi)市場已經(jīng)過10多年的發(fā)展，在很多應(yīng)用領(lǐng)域都取得了令人矚目的成績。當(dāng)前柔印市場的質(zhì)量特點(diǎn)是：大圖案，大色塊，以文字、線條見長，中粗網(wǎng)點(diǎn)（印版加網(wǎng)線數(shù)在133線/英寸以下），最佳色域?yàn)橹虚g調(diào)（網(wǎng)點(diǎn)面積在2%～3%以上、70%以下區(qū)域的圓網(wǎng)圖像的層次表現(xiàn)力最強(qiáng)）。本文集中談?wù)剮追N已經(jīng)公開的柔版最新技術(shù)及其特點(diǎn)。
幾種最新的柔印技術(shù)
其一，激光柔版的平頂網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)。這是近年來很熱的一個技術(shù)，是在直接制版技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高了高光小網(wǎng)點(diǎn)的耐磨性，從而提高印版的耐印率。
其二，柯達(dá)flexcelnx柔印網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)。它采用方形激光器技術(shù)，隨機(jī)生成多邊矩形，印版的最小網(wǎng)點(diǎn)直徑達(dá)到10μm。
其三，艾司科hd網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)。采用圓形激光器，主曝光過程中由于氧氣參與，使感光樹脂反應(yīng)不徹底，通過洗版使網(wǎng)點(diǎn)變尖，直徑變小。
其四，日本旭化成（asahi）的水洗版技術(shù)。它的特點(diǎn)是具有與uv油墨表面張力相匹配的印版表面張力，所以印刷中不容易出現(xiàn)堵版。我對這種印版做過跟蹤測試，發(fā)現(xiàn)其表面張力比我們平時所使用的激光印版的表面張力低1～2mn/m。
其五，杜邦的熱敏版技術(shù)。這是真正值得我們關(guān)注的一種環(huán)保技術(shù)，它通過加溫使未固化的感光樹脂從固體變?yōu)橐后w，然后在一定壓力下由無紡布將液化的樹脂吸出，擺脫了用洗版液（包括有機(jī)溶劑和水性溶劑）洗版時對印版表面張力的干擾，可以控制印版著墨區(qū)與凹陷區(qū)的表面張力不產(chǎn)生波動。
其六，康迪泰克的橡皮版技術(shù)。它是建立在膠印馬牌橡皮布基礎(chǔ)上的，膠印橡皮布的耐印率非常高，可以達(dá)到500萬～600萬印，所以要降低柔印成本，這是一個值得考慮的途徑。
其七，柔版的其他印前技術(shù)，如方圓網(wǎng)技術(shù)、特殊區(qū)域的混合網(wǎng)技術(shù)、印版表面微孔技術(shù)（實(shí)地加網(wǎng)技術(shù)）。
柔版新技術(shù)的特點(diǎn)是什么？
第一，平頂網(wǎng)點(diǎn)是對激光柔版的重大修正，恢復(fù)與改善了印版uv固化強(qiáng)度，提高了印版耐印率。
第二，柔版最基礎(chǔ)的原理決定了印版特點(diǎn)，柔版水墨印刷工藝的印版耐印率是最高的，可以超過凹版60萬～70萬印的耐印率（不退鍍，一次電雕后的耐印率），但柔版uv油墨和溶劑墨印刷工藝的印版耐印率就要差許多，其印版在第二次印刷時往往就會出現(xiàn)大量問題，如獨(dú)立點(diǎn)斷掉、印版開裂、磨損、耐印率不夠、缺網(wǎng)等。
第三，傳統(tǒng)洗版方法存在不足之處，即洗版溶劑的溶解性波動。其實(shí)，柔性版供應(yīng)商對洗版溶劑是有固定測試方法的，比如要定期測試幾個數(shù)據(jù)，然后按照測試數(shù)值有針對性地添加某幾種溶劑。但業(yè)內(nèi)有多少企業(yè)堅(jiān)持這樣做了？據(jù)筆者所知很少，大家都是用完了舊的溶劑，然后換一桶新的溶劑而已，至于說缺什么補(bǔ)什么，只有個別企業(yè)在這么做。正因?yàn)榇?，就造成了印版表面張力的波動?br> 第四，同油墨表面張力相匹配的印版表面張力研究值得關(guān)注，近幾年國內(nèi)已經(jīng)有不少企業(yè)在開展這方面的工作。據(jù)我所知，一家做肯德基產(chǎn)品包裝的企業(yè)在生產(chǎn)中就發(fā)現(xiàn)，在確定了某一種印版以后，假如換用不同表面張力的油墨，印版不堵版的概率大大上升。所以，立足于柔版基礎(chǔ)原理的新技術(shù)是值得我們大力關(guān)注的，國內(nèi)一線的柔印技術(shù)人員已經(jīng)很敏銳地觀察到了這一點(diǎn)。
總之，質(zhì)量與成本是柔版革新的內(nèi)在動力，平頂網(wǎng)點(diǎn)也罷，精細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)也罷，都是為了提高柔印的質(zhì)量與降低它的成本，它不是一個純粹的理論問題，而是一個實(shí)實(shí)在在的成本問題、實(shí)踐問題。
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幾種最新的柔印技術(shù)
其一，激光柔版的平頂網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)。這是近年來很熱的一個技術(shù)，是在直接制版技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高了高光小網(wǎng)點(diǎn)的耐磨性，從而提高印版的耐印率。
其二，柯達(dá)flexcelnx柔印網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)。它采用方形激光器技術(shù)，隨機(jī)生成多邊矩形，印版的最小網(wǎng)點(diǎn)直徑達(dá)到10μm。
其三，艾司科hd網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)。采用圓形激光器，主曝光過程中由于氧氣參與，使感光樹脂反應(yīng)不徹底，通過洗版使網(wǎng)點(diǎn)變尖，直徑變小。
其四，日本旭化成（asahi）的水洗版技術(shù)。它的特點(diǎn)是具有與uv油墨表面張力相匹配的印版表面張力，所以印刷中不容易出現(xiàn)堵版。我對這種印版做過跟蹤測試，發(fā)現(xiàn)其表面張力比我們平時所使用的激光印版的表面張力低1～2mn/m。
其五，杜邦的熱敏版技術(shù)。這是真正值得我們關(guān)注的一種環(huán)保技術(shù)，它通過加溫使未固化的感光樹脂從固體變?yōu)橐后w，然后在一定壓力下由無紡布將液化的樹脂吸出，擺脫了用洗版液（包括有機(jī)溶劑和水性溶劑）洗版時對印版表面張力的干擾，可以控制印版著墨區(qū)與凹陷區(qū)的表面張力不產(chǎn)生波動。
其六，康迪泰克的橡皮版技術(shù)。它是建立在膠印馬牌橡皮布基礎(chǔ)上的，膠印橡皮布的耐印率非常高，可以達(dá)到500萬～600萬印，所以要降低柔印成本，這是一個值得考慮的途徑。
其七，柔版的其他印前技術(shù)，如方圓網(wǎng)技術(shù)、特殊區(qū)域的混合網(wǎng)技術(shù)、印版表面微孔技術(shù)（實(shí)地加網(wǎng)技術(shù)）。
柔版新技術(shù)的特點(diǎn)是什么？
第一，平頂網(wǎng)點(diǎn)是對激光柔版的重大修正，恢復(fù)與改善了印版uv固化強(qiáng)度，提高了印版耐印率。
第二，柔版最基礎(chǔ)的原理決定了印版特點(diǎn)，柔版水墨印刷工藝的印版耐印率是最高的，可以超過凹版60萬～70萬印的耐印率（不退鍍，一次電雕后的耐印率），但柔版uv油墨和溶劑墨印刷工藝的印版耐印率就要差許多，其印版在第二次印刷時往往就會出現(xiàn)大量問題，如獨(dú)立點(diǎn)斷掉、印版開裂、磨損、耐印率不夠、缺網(wǎng)等。
第三，傳統(tǒng)洗版方法存在不足之處，即洗版溶劑的溶解性波動。其實(shí)，柔性版供應(yīng)商對洗版溶劑是有固定測試方法的，比如要定期測試幾個數(shù)據(jù)，然后按照測試數(shù)值有針對性地添加某幾種溶劑。但業(yè)內(nèi)有多少企業(yè)堅(jiān)持這樣做了？據(jù)筆者所知很少，大家都是用完了舊的溶劑，然后換一桶新的溶劑而已，至于說缺什么補(bǔ)什么，只有個別企業(yè)在這么做。正因?yàn)榇?，就造成了印版表面張力的波動?br> 第四，同油墨表面張力相匹配的印版表面張力研究值得關(guān)注，近幾年國內(nèi)已經(jīng)有不少企業(yè)在開展這方面的工作。據(jù)我所知，一家做肯德基產(chǎn)品包裝的企業(yè)在生產(chǎn)中就發(fā)現(xiàn)，在確定了某一種印版以后，假如換用不同表面張力的油墨，印版不堵版的概率大大上升。所以，立足于柔版基礎(chǔ)原理的新技術(shù)是值得我們大力關(guān)注的，國內(nèi)一線的柔印技術(shù)人員已經(jīng)很敏銳地觀察到了這一點(diǎn)。
總之，質(zhì)量與成本是柔版革新的內(nèi)在動力，平頂網(wǎng)點(diǎn)也罷，精細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)也罷，都是為了提高柔印的質(zhì)量與降低它的成本，它不是一個純粹的理論問題，而是一個實(shí)實(shí)在在的成本問題、實(shí)踐問題。
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