包裝印刷企業應用CTP技術的五大優勢

對于包裝印刷而言，應用ctp技術的優勢主要有如下幾個方面。
1.降低制版成本
目前一些品牌（如柯達、富士等）的優質熱敏ctp版材價格一般在35元/平方米左右，比普通ps版的價格略高一些，但比uv印刷專用ps版要低得多。而目前高檔包裝紙盒和煙包的印刷大多采用uv印刷，基本不使用普通ps版，故應用ctp技術之后，版材價格不增反降。而且ctp制版省去了膠片輸出工序，節省了膠片費用，因此更具價格優勢。
2.提升制版速度和制版質量
與報紙（每天的內容都不相同）不同，產品包裝定稿后一般不會輕易改動，有一個穩定期，而普通制版所需膠片在這個穩定期內可以重復使用，ctp制版雖然省去了膠片輸出工序，但是在這方面卻難以匹敵。然而，ctp技術在一定程度上的確提升了制版速度和制版質量，主要體現在以下幾個方面。
(1)避免了膠片輸出過程中，因照排機精度、膠片曝光量、顯影液和定影液濃度變化而造成的誤差。
(2)避免了普通制版過程中，因曬版機抽真空不夠而造成膠片與版材貼合不夠緊密，進而導致的印版網線發虛現象；避免了因膠片老化變黃而導致的曝光不足或印版上出現的膠片邊緣痕問題；避免了因曬版機玻璃不干凈或膠片表面不干凈而導致的印版臟點問題。
(3)減少了普通制版過程中，每次都要人工挑選所需膠片、人工測量膠片在印版上的鋪放位置所需要的時間和犯錯幾率，以及手工修整印版上臟點和膠片邊緣痕的時間。
3.提高印刷對版速度和印刷質量
由于ctp制版定位精確，因此ctp印版上機后基本不需要調整，大大提高了對版速度，同時節約了對版用紙。而且ctp印版套印準確，印版表面清潔無臟點，印版本身的網點還原好，版面親墨性好，耐印率高，印刷質量自然有所提高。
4.保證各工序間的套準精度
包裝印刷品往往工藝比較復雜，一般需要3～5道工序，生產周期比較長，由于紙張具有難以克服的漲縮性，因此期間紙張的尺寸難免會發生變化。再者，包裝印刷品對印刷精度的要求比較高，特別是高檔包裝紙盒（尤其是用于自動包裝機的包裝紙盒）對圖案對稱性和尺寸穩定性的要求比較高（誤差在±0.5mm內）。為此，我們常常需要根據每批紙張的尺寸變化來調整印版，以抵消紙張漲縮而引起的套準偏差，而有了ctp之后，這種調整就變得方便、快捷，從而有效保證了各工序間的套準精度，以及印刷品的圖案對稱性和尺寸穩定性。
5.保證煙包改版打樣和設計打樣的及時性
雖然煙包印刷活源穩定，但受煙草政策和國際大環境的影響，從近十年的歷史來看，煙草行業每年都會有1～2次全行業性的“改版運動”，各中煙公司為了保住原有的市場份額以及“開疆擴土”，都在竭盡全力地開發新產品，而各煙包印刷企業為了分得

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