提升條碼印刷質量的三大要素

條碼印刷看起來簡單，但在實際的印刷過程中往往印刷不穩(wěn)定，如同一批次印刷的產品會出現a，b,c等級現象，一般客戶要求都會在b級以上，如出現c級的情況有可能就報廢或者退貨處理，那么在印刷條碼的過程中應該注意些什么呢？
1、 油墨粘度要控制在13秒左右
印刷條碼時油墨粘度不宜過高或過低，常規(guī)控制在13秒左右，油墨粘度高了油墨容易積累堵塞在條碼中間造成條碼印刷不清晰，其次油墨粘度過低那條碼容易產生露白，所以在油墨印做高濃度低粘度，油墨成分要提高色粉和樹脂比例，這樣印刷出來的條碼顏色顯現出色飽和，還清晰。這樣就能保證條碼在a級了。
2、印刷有條碼的產品時壓力一定要輕
人員操作最大的問題就是壓力，不管是版壓還是印刷壓力都要輕，切勿太重，印刷壓力一旦大了那么印刷出來的產品就會造成變形，從而導致條碼機掃出來的產品不一致。所以在印刷有條碼的產品時壓力一定要輕，如與印刷版表面不平整可以采用補貼方式調平印刷版平面。
3、設計方面：條與空的顏色反差越高越好
掃描設備識讀是通過分辨條空的邊界和寬窄來實現的，因此要求條與空的顏色反差越高越好，即空色盡量淺，條色盡量深。
淺色可作底色：白色、橙色、黃色。
深色可作條色：黑色、深藍色、暗綠色、深棕色。
最安全的對比色：白色、黑色。
禁止做條色的顏色：紅色。
合格的搭配如下：白底黑條、白底藍條、橙底黑條、橙底藍條、白底綠條、白底深棕條、橙底綠條、橙底深棕條、黃底黑條、黃底藍條、紅底黑條、紅底藍條、黃底綠條、黃底深棕條、紅底綠條、紅底深棕條。
不合格的搭配如下：白底黃條、白底橙條、綠底紅條、暗綠底藍條、白底紅條、白底淺棕條、藍底紅條、淺棕底紅條、綠底黑條、暗綠底黑條、白底金條、金底黑條、藍底黑條、深棕底黑條、金底橙條、金底紅條。


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