由于現在市場競爭激烈，凹版塑料印刷中的短版任務越來越多，這樣，在整個費用中，制版費所占的比例經常超過50％。由此，就有了節約制版費用的需求。
如果進一步分析制版費用的構成，就會發現，每套印版中，都有滿底白版存在，那么，是否可以從節約制版費用出發，四套印版合用一根滿底白版呢？
“節約”滿底白版的四種方案
從理論上，滿底白版的作用是作為底色，增加塑料薄膜的不透明度，使其他顏色能更好表現出來；由此，滿底白版可以通用為一根。但在實際使用中，由于受供應商印刷機結構的限制，不同直徑的印版無法同時用于一臺印刷機，所以每套印版中必須有自己的滿底白版。那如何將滿底白版“節約”掉？從可實施的角度考慮，有以下方案：
1、改動印刷機的結構：從現在的印刷機總電機驅動、各機組之間軸傳動，改為最后機組獨立電機驅動，從而使不同直徑的印版滾筒表面線速度都相同。
2、使用白色內復合材料。
3、增加設備：在現有印刷機后加裝白版涂布裝置。
4、改變印刷工藝，在印刷好其它顏色后，薄膜上機再印刷白色。
四種方案的可行性分析
從技術角度分析，各方案優缺點如下：
1、改動印刷機的結構
優點：不改變原有工藝，不增加設備。
缺點：有風險，對印刷廠機電水平要求高。
2、使用白色內復合材料
技術可行度：小規模試制后證明可行。
優點：無風險，無投資，間接增加印刷機可印色數。
缺點：對白色內復合材料要求高，增加成本；印刷時較難控制顏色。
3、在現有印刷機后加裝白版涂布裝置
技術可行度：同現工藝無差別。
優點：間接增加印刷機可印色數，不增加材料成本。
缺點：有設備投資；印刷時較難控制顏色。
4、在印刷好其它顏色后，薄膜二次上機印刷白色
技術可行度：同現工藝無差別。
優點：間接增加印刷機可印色數，不增加材料成本。
缺點：設備損耗高，印刷時間長；第一次印刷時較難控制。
在綜合以上方案后，建議采取方案2與方案4結合，在生產中根據任務與印刷機的實際情況決定具體作法。據相關人員測試，采用方案以后，在后續的生產中，類似短版任務可節約總成本的6％。


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