印刷過程中版材故障原因分析

目前我國有水膠印印刷使用的版材基本上為陽圖ps版。ps版的版基是鋁，ps版制版的關(guān)鍵是最大限度地再現(xiàn)網(wǎng)點的階調(diào)層次，作為曬版操作者要為后工序提供合格的印版。而膠印機(jī)操作者則要使用好印版，這樣才能印刷出質(zhì)量好的印刷品。然而，現(xiàn)實中經(jīng)常出現(xiàn)曬版工序和印刷工序之間為印版質(zhì)量問題而產(chǎn)生矛盾。究競是誰的責(zé)任，有時很難說清，但總有規(guī)律可循。一般地曬版工序出現(xiàn)的故障可歸結(jié)為：虛、深、淺、差、低六個字。具體的講就是圖文虛、深、淺、空白部分上臟，圖文著墨性差，印版耐印力低。這些故障大多都是在印刷過程中發(fā)現(xiàn)。作為膠印機(jī)操作者有必要了解一些曬版故障產(chǎn)生的原因。
曬版工序最主要的操作就是抽氣、曝光、顯影。曝光要掌握好時間，而顯影則要掌握好顯影液的濃度與時間。
1、圖文發(fā)虛
（1）曬版機(jī)真空泵抽氣性能差，真空度不足，曬版原版和版材接觸不實。
（2）曬版原版圖文密度不夠，圖文曝光造成圖文發(fā)虛。
2、圖文太深
（1）曝光不足
（2） 顯影液濃度和溫度過低，顯影時間太短，顯影液衰退疲勞。
3、圖文過淺
（1） 曝光過度或不均勻 ps版曝光時間過長，因光的衍射，致使不該見光的感光層也見了光，造成光分解，網(wǎng)點縮小，文字線條變細(xì)，甚至斷劃。
（2） 顯影液濃度過大，溫度過高或顯影時間過長。
4、空白部分上臟
（1）曬版玻璃有臟斑
（2）曬版原版上有污物或灰霧度高
（3）曬版時間不夠
（4）顯影不足或顯影堿性太強(qiáng)
（5）除臟不當(dāng)
5、印版圖文著墨性差
（1）曝光過度
（2）大多數(shù)情況下，顯影時間過長，顯影濃度或顯影液溫度過高將導(dǎo)致圖文部分有少量感光層被溶解，造成2%的網(wǎng)點丟失。所以，顯影時間必須合適，一般新配的顯影液，在顯影溫度高時，顯影時間要短一些，反之顯影時間須適當(dāng)加長。
6、烤版致使耐印力低
現(xiàn)在許多印刷企業(yè)，為了追求耐印力，對已曬好的印版進(jìn)行烘烤，烘烤的關(guān)鍵在于溫度和時間。烘烤后的ps版，正常的顏色為紅棕色。如果版面呈茶綠色或墨綠色，表明烤版溫度過低或烤版時間過短，感光層中樹脂未完全固化，此時，應(yīng)提高烘烤或延長烘烤時間，直到版面顏色達(dá)到紅棕色為止。如果版面呈深棕色，表明烤版溫度過高或烤版時間過長，使感光層內(nèi)的樹脂部分碳化，顏色越深，碳化的樹脂越多，印版的耐印力也越低。


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