包裝干式復(fù)合膜粘接力降低、剝離度不良的成因及對策

復(fù)合膜成品出現(xiàn)粘接力降低，剝離強度不良，與多種因素有關(guān)。諸如：膠粘劑的影響，復(fù)合基材表面張力值不合要求，影響剝離強度，操作工藝不規(guī)范，烘干溫度的影響、熱鋼輥溫度不合適，及薄膜基材添加劑的影響等等。現(xiàn)分別給予分析并找到合適的解決辦法使剝離強度不良故障現(xiàn)象降到最低點。
膠粘劑的品種、質(zhì)量與要復(fù)合的基材不相適應(yīng)影響剝離強度
不同用途的復(fù)合膜應(yīng)選擇相適應(yīng)的基材和膠粘劑。例如：沒有鋁箔參與復(fù)合時，用通用型膠粘劑即可。若有鋁箔復(fù)合時，而且最終用途是包裝含有液體的酸辣食品（如榨菜、果汁、醬油、花生等食品）時，就要選用抗酸辣物質(zhì)的鋁箔專用膠粘劑。在選擇鋁箔專膠粘劑時，還應(yīng)優(yōu)先考慮分子量稍大、分子量分布比較均勻，溶劑釋放性好，涂布性能佳的膠粘劑。分子量小的膠粘劑雖然涂布性能較好，但分子活動能力強，會透過極薄的鋁層，造成剝離強度下降，粘接力降低。如果復(fù)合袋要經(jīng)過高溫蒸煮殺菌，則應(yīng)選用耐高溫(或)蒸煮型膠粘劑，絕不能使用一般的膠粘劑，一般的膠粘劑不耐溫、復(fù)合薄膜通常不到便會分層，根本達不到包裝對剝離強度的要求。我司對于高溫蒸煮殺菌的包裝常采用由浙江新東方油墨集團華光樹脂公司生產(chǎn)的pu1750和pu1875膠粘劑，效果不錯，在pet/cpp結(jié)構(gòu)中可達10-12n/，在pet/al、ny/al結(jié)構(gòu)中復(fù)合強度達10-12n/。
對于15µpa/70µmldpe的復(fù)合結(jié)構(gòu)，采用不著300型pu-1875聚氨脂膠粘劑，效果不錯，使用該膠粘劑須注意幾點：1)薄膜電暈處理后表面經(jīng)籮筐應(yīng)達到3.8×10¯²n/m以上，才能得到理想的粘接效果；2)稀釋劑常采用醋酸乙脂或乙酸乙酯，其中水含量不得超過萬分之三，醇含量不得超過萬分之二；3)膠液中切忌混進含有活性氫的溶劑。諸如：水、酒精、胺類；4)pu-1875型膠粘劑的配比為主劑：固化劑：醋酸乙脂=1：0.2：1.8(重量比)時性能最佳。
膠粘劑對油墨的滲透不佳，浮在油墨的表面，而油墨與基材之間的附著牢度又不好，也會導(dǎo)致復(fù)合薄膜分層，表現(xiàn)在有油墨的地方，特別是多色套印部位。油墨被膠粘劑拉下來。使用高固含量膠粘劑有充分的時間向墨層滲透，到達承印基材表面。適當增加上膠量，都有利于提高復(fù)合牢度。選用適當?shù)挠湍约疤岣叱杏』牡谋砻鎻埩Γ褂湍街味忍岣撸彩墙鉀Q問題的方法之一。在復(fù)合過程中，要求膠粘劑流動性優(yōu)良，展平性良好，如膠粘劑變質(zhì)、濁白，被乳化則不能再使用，所以配制膠粘劑時一定要根據(jù)需要適量配制。
上膠量不足，涂布不均將直接影響粘接力，影響剝離強度
膠粘劑涂布量不足，涂布不均勻也會導(dǎo)致剝離強度降低，粘接力降低，這一點在使用單組份熱熔型膠粘劑中最易出現(xiàn)，不可忽視，在使用單組份熱熔劑型膠粘劑時，主膠的濃度高低將直接影響剝離強度，我們注意到，bopp/opp、bopp/vmopp、bopp/opp復(fù)合薄膜中若內(nèi)層厚度在超過30µm時，剝離強度最容易下降。若使用單組份膠粘劑，復(fù)合過程中應(yīng)先取一小段復(fù)合成品進行剝離試驗，同時做好相應(yīng)的記錄，一般情況下主膠：乙酯的配比為50：50，效果者不錯。上膠量的多少由網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴容積決定的，又與作業(yè)濃度密不可分。如果膠粘劑配比濃度高，基材張力值合適，上膠量也適中，復(fù)合膜的剝離強度仍然不理想，則應(yīng)考慮更換網(wǎng)紋輥，以增大上膠量，紋輥一般規(guī)格有80µm、100µm、120µm、140µm不等，根據(jù)實際復(fù)合物調(diào)整或選擇。
稀釋劑純度不夠高，將影響復(fù)合剝離強度
稀釋劑的作用是增加膠粘劑的流動度，提高鋪展性，更好地涂布均勻，使其膠液更好地與基材發(fā)生浸潤，如果稀釋劑的純度不高，含有水、醇等活性物質(zhì)，會消耗掉一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與固化劑實際比例失調(diào)，粘結(jié)力下降，在選用溶劑時，有三點值得同行借鑒：1)進貨進必須選擇正規(guī)、質(zhì)量有保障的生產(chǎn)商；2)進貨后進行每桶抽檢，發(fā)現(xiàn)含有水或醇類活性物質(zhì)，必須禁止使用，只有使用純度高的溶劑，才能保證復(fù)合膜具有較強的粘接力；3)使用前的檢測，溶劑必須干凈，若發(fā)生有污臟等現(xiàn)象，最好過濾或另行處理，謹防影響涂布效果，影響剝離強度。
烘干溫度的影響
復(fù)合過程中，烘干道的熱壓輥溫度應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)節(jié)，通常熱壓輥溫度宜控制在50為宜。烘干裝置中要求溶劑揮發(fā)越完全，其剝離強度也會相應(yīng)提高，溫度失控同樣影響剝離強度，粘接力也會降低。一般進烘口溫度在為宜，二區(qū)、三區(qū)則相應(yīng)提高，如果進烘口溫度過高，只烘干膠膜表面，內(nèi)層無法烘干，不僅影響剝離強度，而且將產(chǎn)生異味。


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