模切壓痕是紙盒印后加工中不可或缺的一道工序，由于人們對商品外包裝質量的要求越來越高，模切壓痕的質量也必然隨之提高。平壓平模切方式目前在國內模切領域占有較大的市場份額，雖然其技術已經非常成熟，但是仍不可避免地會出現這樣那樣的問題。無論是在輸紙部分，模切部分．清廢部分，還是在收紙部分，均有諸多問題困擾著包裝印刷行業的從業人員。
輸紙部分
平壓平模切機的紙張供給主要是靠飛達的吸紙和送紙動作完成，采用輸紙帶加壓紙輪的方法傳遞紙張，在輸紙過程中會出現以下故障。
1．走紙不穩，需經常調節
該故障主要是針對國產模切機而言的，由于國產模切機多數沒有采用帶吸氣的傳送帶，容易導致走紙不穩，紙張定位精度不高，輸紙導輪、輸紙帶、壓紙毛輪、前規擋塊．側規擋塊等容易磨損。在走紙之前對紙張進行敲紙、打邊并在走紙過程中加以調節可有效解決此問題。
2．輸紙不顧暢
引起輸紙不順暢的原因有多種，主要為紙張變形、印刷品表面過于光滑或由其他機械故障引起。
(1) 由紙張變形引起的輸紙不順暢
由于模切加工是整個印刷加工最末端的一道工序，紙張經過若干工序加工后容易產生變形，特別是經過高溫、高壓的上光．覆膜后的紙張變形更加嚴重，這時飛達往往不能j頃利地送紙。
(2) 由印刷品表面過于光滑引起的輸紙不順暢
上光覆膜后的產品由于其表面過于光滑，也會給輸紙造成一定的困難。對于以上兩種情況，有經驗的操作人員會在上紙之前做好前期準備工作，比如：裝紙時，在紙張中加入一些木楔子或紙卷使紙張保持平整，在上紙時預先進行打邊、敲紙工作或把模切機的速度適當降低，一般可以避免此問題的發生。
(3) 機械故障引起的輸紙困難
飛達吸嘴吸力不夠、距離紙堆上平面的位置不合適、規矩的定位不準確等機械原因會造成輸紙過程中出現斜張，雙張、空張等故障。只要平時做好模切機保養工作和機械部位的調節就會避免由于機械故障產生的輸紙困難。


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