模切機無連點模切的成功嘗試

平壓平模切機模切聯版煙標產品過程中，煙盒是靠多個未切斷的連點相互連結使煙盒和煙盒之間不完全分開的。連點在模切機運轉時起著不會出現散版、掉落、收紙不齊等非常重要的作用。
然而，質量要求高的煙廠不允許煙標上有連點，這就要求質檢工必須對煙標上的連點進行徹底打磨。
模切機模切出的每個翻蓋和條盒煙標上一般都有8個～12個連點，打磨這些連點，每天至少要占用每名質檢工2小時以上的時間。有些印刷廠用自制的開連點刀開出的連點不規則，致使打磨更加困難。
打磨連點既耗費體力，又浪費時間，嚴重影響了工作效率。此外，打磨連點時會產生大量的紙粉塵，對質檢工的身體健康不利。紙粉塵還因靜電作用會吸附在產品表面，嚴重影響了產品質量。
針對這些情況，我們打破常規，對連點工藝進行大膽創新。以我廠煙標產品生產（翻蓋連十二，條盒連二，唐山玉田不帶清廢myl020模切機，tym1020模燙機，速度4500張／小時）為例，模切版不開連點，實現了模切機五連點模切，運轉正常，不影響機速，未出現散版、掉落、收紙不齊等現象。其實可再提高機速，我廠因機器原因未開到更高的速度。
此項工藝的創新解決了以下幾個問題：
(1)省掉了質檢工打磨連點的這道工序，降低了勞動強度，為質檢工每人每天節省出2小時的時間，有效地提高了質檢工的工作效率。
(2)解決了打磨連點產生的紙粉塵損害質檢工身體健康和影響周圍環境衛生的問題，節省了手套和砂紙等材料。
(3)解決了打磨連點產生的紙粉塵因靜電作用吸附在煙標表面而影響產品質量的問題。
(4)解決了質檢工因打磨連點時可能損壞煙標的問題。
(5)解決了自制開連點刀開連點時造成的模切刀損壞、打口變形、連點在煙標上出現凹進缺口(正常為凸出)等問題。
(6)人工撕除廢紙邊變得省時、省力，解決了因連點連結撕除廢紙邊時經常造成煙標損壞的情況。


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