如何鑒定包裝膠印樣張質(zhì)量
發(fā)布時(shí)間：2024-07-03 點(diǎn)擊：160
包裝膠印開機(jī)樣張的簽定是控制印刷品質(zhì)量的一項(xiàng)重要的措施。簽樣是為整個(gè)印刷過程中確定質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的一種規(guī)范性的行為，是保證同批產(chǎn)品墨色一致，乃至整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要依據(jù)。包裝膠印的開機(jī)樣張，必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員的簽定才能最后確定。
包裝膠印印刷的簽樣是一項(xiàng)技術(shù)性要求較高的工作，牽涉到很多專業(yè)方面的知識。例如：網(wǎng)點(diǎn)的百分比、相對反差值、油墨的密度值、油墨色彩的調(diào)配，等等。
在國內(nèi)，很多印刷企業(yè)很少使用如密度儀、分光光度儀等有關(guān)的儀器，也很少使用測控條。許多印刷企業(yè)還是較多地憑技術(shù)經(jīng)驗(yàn)來完成簽樣工作。因此，這項(xiàng)工作對簽樣人員的各方面素質(zhì)要求就會更高。有不少印刷企業(yè)由于簽樣不能滿足客戶的要求，而遭到客戶的索賠，甚至退貨，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和名譽(yù)損失。因此簽樣工作必須引起我們包裝印刷行業(yè)的重視和研究。
筆者根據(jù)多年來的工作經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勗诎b膠印印刷品的簽樣中必須做好的幾點(diǎn)工作及體會。
1．打樣稿
有很多包裝印刷企業(yè)的簽樣依據(jù)都是采用打樣稿。打樣稿打出的樣張主要是看制版的效果，作為印刷的樣張只能說是提供參考。因?yàn)榇驑訖C(jī)和膠印機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、印刷壓力、印刷方式等都有差別。所以，在包裝膠印正式印刷時(shí)，用打樣稿來簽樣必須慎重。為了使膠印的簽樣工作做得更好，我們要求打樣必須使用和正式印刷相同的紙張進(jìn)行打樣，同時(shí)也要求打樣按照正式印刷的色序來進(jìn)行。這樣就為正式印刷時(shí)的簽樣帶來方便。
2．簽樣的時(shí)間和人
什么時(shí)候簽樣最適當(dāng)，我們必須考慮好。有的是沒印多少張就急于簽樣印刷，有的是已經(jīng)印了數(shù)千張后才簽樣印刷，這樣都不好。筆者認(rèn)為，將膠印機(jī)的油墨和潤版液調(diào)整到基本穩(wěn)定，顏色和樣張基本一致了，先拿出一張作為參考，正式開印中，再逐步作些微調(diào)(包括墨量和水量)，基本上在印了1000張左右時(shí)，將印刷樣拿出，作為正式的簽樣。
我們希望正式簽樣必須有兩個(gè)人的簽字。一個(gè)是本機(jī)操作的機(jī)長簽字，另外一個(gè)是專職的簽樣人員簽字(一般是車間主任或跟班的工段長)。簽樣工作有很多是經(jīng)驗(yàn)方面的東西，所以，兩個(gè)人簽字對簽樣的質(zhì)量有保證。
3．樣張的顏色范圍
目前，我們的包裝膠印還是多采用有水膠印的方法，在印刷過程中，水墨平衡較難控制。在正常印刷中，不可避免地會產(chǎn)生一些顏色的偏差。所以，我們必須和客戶簽定顏色的色差范圍。因此，在正式印刷時(shí)，對于顏色的簽樣必須簽三張樣，即標(biāo)準(zhǔn)樣、上限樣(較深些)、下限樣(較淡些)。三張樣必須和客戶共同認(rèn)可確定簽字。有儀器的廠家可以寫出δe值，沒有儀器就用三張實(shí)樣。
如果只有一張標(biāo)準(zhǔn)樣張，在以后的產(chǎn)品驗(yàn)收時(shí)就有可能會出現(xiàn)矛盾。因?yàn)檎∷⑵凡豢赡茏龅剿蓄伾稽c(diǎn)不偏差。
4．紙張的性質(zhì)
紙張的性質(zhì)如紙張的吸墨性、平滑度和白度，會導(dǎo)致簽樣的偏色。
(1)紙張的吸墨性
紙張對油墨的吸收，主要是吸收油墨中的連結(jié)料。印跡油墨的連結(jié)料過多地被紙張吸附在紙面上，不能呈現(xiàn)色彩應(yīng)有的飽和度。在毛細(xì)孔大的紙張上，顏料與連結(jié)料甚至?xí)黄饾B入紙內(nèi)。印跡干燥后，密度值會明顯地降低。如果紙張的吸墨性越大，印跡顏色的密度值就越低。在同樣的紙張上，干和濕的油墨之間密度值變化差別很大，這就是干退密度值。另外，同樣的圖紋在涂料紙和非涂料紙所用的墨量也是不同的。這些都是在簽樣時(shí)必須注意的。一般簽樣都是在濕的狀態(tài)下進(jìn)行，因此最好用測量儀器及時(shí)測量并作好密度值和lab值的記錄。這樣，以后再印同類產(chǎn)品時(shí)可以作為參照。
(2)紙張的平滑度
紙張的平滑度高，表面孔隙小，吸墨性就小，印跡的濕墨和干墨的實(shí)地密度值相差較小。紙張的平滑度低，吸墨性就大，印跡的濕墨和干墨的實(shí)地密度值相差較大。這就顯示，在平滑度高的紙張上，印跡干燥后，墨色的變化較小；在平滑度低的紙張上，印跡干燥后，墨色的變化較大。另外，由于油墨顏色的不同，墨色變化也有不同。一般是藍(lán)色墨變化比紅色墨要大，紅色墨變化比黃色墨大，深色墨變化比淡色墨要大。
(3)紙張的白度
紙張的白度對于顏色的呈現(xiàn)非常重要。白度不同的紙張，使用同樣的油墨，印刷后呈現(xiàn)的顏色也會不同。例如偏青的紙張，印黃墨時(shí)，墨色就會有偏綠的感覺，往往會覺得墨量不夠而增加下墨量。這樣，就會提高黃墨的印跡墨層厚度，而造成簽樣的誤導(dǎo)，發(fā)生色相偏差。
因此，我們要求在打樣和印刷時(shí)所用的紙張必須是同一廠家的同一克重、同一批號的紙張。如果不是同批產(chǎn)品(例如有3月份生產(chǎn)的紙，有5月份生產(chǎn)的紙，批號不同)，紙張的性質(zhì)就有可能有差別，從而造成簽樣的困難。
5．印版的質(zhì)量
為了防止由于印版本身的深淺而造成簽樣的色偏，我們要求簽樣人員有鑒別印版的曬版深淺的能力。如果有測控條，那就比較方便，可以直接從測控條上看出印版的深淺及網(wǎng)點(diǎn)還原情況。如果沒有測控條，可用放大鏡觀察三個(gè)區(qū)域。
亮調(diào)區(qū)域：如人物面顎處，眼睛亮點(diǎn)周圍，印版上細(xì)網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)比樣張網(wǎng)點(diǎn)小一點(diǎn)。
中間調(diào)區(qū)域：5成網(wǎng)點(diǎn)略有不搭角。
暗調(diào)區(qū)域：8～9成網(wǎng)點(diǎn)小白點(diǎn)不糊。
因?yàn)橛∷⑦^程中有壓力，印刷品網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大率比打樣機(jī)的樣張網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率要大，故上機(jī)的印版要曬得略淺一些。當(dāng)然，印刷時(shí)的紙張不同，對印版的深淺要求也不一樣。一般印刷膠版紙所用的印版，要比印刷銅版紙所用的印版曬得淺一些。這是因?yàn)槟z版紙上的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率比銅版紙上的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率要大。
6．印刷時(shí)的網(wǎng)點(diǎn)狀況
用放大鏡認(rèn)真觀察印刷品的網(wǎng)點(diǎn)情況。如果發(fā)現(xiàn)印跡發(fā)虛、網(wǎng)點(diǎn)變形、重影等造成顏色的深淺，我們千萬不能單用降低或增加墨層的厚度來解決色調(diào)。
因?yàn)轭伾纳顪\不僅僅是墨量的厚度決定，也和網(wǎng)點(diǎn)的情況有關(guān)，和壓力的大小有關(guān)，和水墨平衡中的水分大小有關(guān)，和油墨的稀薄有關(guān)。因此，在簽樣過程中要仔細(xì)觀察和分析，不能一概而論。
7．印后加工的工藝
包裝膠印中，有不少的印刷產(chǎn)品還要經(jīng)過印后加工等工序，如上光、覆膜，等等。簽樣時(shí)，要考慮到這些印后加工的工藝。比如有的產(chǎn)品要經(jīng)過油性上光，那么在膠印時(shí)就必須考慮到油墨的選用型號。否則，經(jīng)過上光后會發(fā)生嚴(yán)重色偏現(xiàn)象，造成很大的損失。比如定位的尺寸、地位等其它項(xiàng)目，都必須認(rèn)真考慮后才能簽樣。總之，除本工藝外還要考慮后道工序的可行性。
8．其他
作為一名包裝膠印的簽樣人員，在簽樣時(shí)，要特別注意抓住印刷品畫面的主要特征，要了解客戶對印刷品的要求。比如有的客戶對商標(biāo)的色相很重視，那么簽樣時(shí)對該商標(biāo)的色相要作為重點(diǎn)來抓。簽樣人員還要對印刷的材料，如油墨、紙張、潤版液、橡皮布等都要熟悉，特別是對它們的印刷適性要了如指掌。這樣，對簽樣很有幫助。
總之，簽樣在包裝膠印的工藝技術(shù)中是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，我們要認(rèn)真對待，不斷地總結(jié)和提高，最終能印出高質(zhì)量的印品，滿足客戶的需求。
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在國內(nèi)，很多印刷企業(yè)很少使用如密度儀、分光光度儀等有關(guān)的儀器，也很少使用測控條。許多印刷企業(yè)還是較多地憑技術(shù)經(jīng)驗(yàn)來完成簽樣工作。因此，這項(xiàng)工作對簽樣人員的各方面素質(zhì)要求就會更高。有不少印刷企業(yè)由于簽樣不能滿足客戶的要求，而遭到客戶的索賠，甚至退貨，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和名譽(yù)損失。因此簽樣工作必須引起我們包裝印刷行業(yè)的重視和研究。
筆者根據(jù)多年來的工作經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勗诎b膠印印刷品的簽樣中必須做好的幾點(diǎn)工作及體會。
1．打樣稿
有很多包裝印刷企業(yè)的簽樣依據(jù)都是采用打樣稿。打樣稿打出的樣張主要是看制版的效果，作為印刷的樣張只能說是提供參考。因?yàn)榇驑訖C(jī)和膠印機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、印刷壓力、印刷方式等都有差別。所以，在包裝膠印正式印刷時(shí)，用打樣稿來簽樣必須慎重。為了使膠印的簽樣工作做得更好，我們要求打樣必須使用和正式印刷相同的紙張進(jìn)行打樣，同時(shí)也要求打樣按照正式印刷的色序來進(jìn)行。這樣就為正式印刷時(shí)的簽樣帶來方便。
2．簽樣的時(shí)間和人
什么時(shí)候簽樣最適當(dāng)，我們必須考慮好。有的是沒印多少張就急于簽樣印刷，有的是已經(jīng)印了數(shù)千張后才簽樣印刷，這樣都不好。筆者認(rèn)為，將膠印機(jī)的油墨和潤版液調(diào)整到基本穩(wěn)定，顏色和樣張基本一致了，先拿出一張作為參考，正式開印中，再逐步作些微調(diào)(包括墨量和水量)，基本上在印了1000張左右時(shí)，將印刷樣拿出，作為正式的簽樣。
我們希望正式簽樣必須有兩個(gè)人的簽字。一個(gè)是本機(jī)操作的機(jī)長簽字，另外一個(gè)是專職的簽樣人員簽字(一般是車間主任或跟班的工段長)。簽樣工作有很多是經(jīng)驗(yàn)方面的東西，所以，兩個(gè)人簽字對簽樣的質(zhì)量有保證。
3．樣張的顏色范圍
目前，我們的包裝膠印還是多采用有水膠印的方法，在印刷過程中，水墨平衡較難控制。在正常印刷中，不可避免地會產(chǎn)生一些顏色的偏差。所以，我們必須和客戶簽定顏色的色差范圍。因此，在正式印刷時(shí)，對于顏色的簽樣必須簽三張樣，即標(biāo)準(zhǔn)樣、上限樣(較深些)、下限樣(較淡些)。三張樣必須和客戶共同認(rèn)可確定簽字。有儀器的廠家可以寫出δe值，沒有儀器就用三張實(shí)樣。
如果只有一張標(biāo)準(zhǔn)樣張，在以后的產(chǎn)品驗(yàn)收時(shí)就有可能會出現(xiàn)矛盾。因?yàn)檎∷⑵凡豢赡茏龅剿蓄伾稽c(diǎn)不偏差。
4．紙張的性質(zhì)
紙張的性質(zhì)如紙張的吸墨性、平滑度和白度，會導(dǎo)致簽樣的偏色。
(1)紙張的吸墨性
紙張對油墨的吸收，主要是吸收油墨中的連結(jié)料。印跡油墨的連結(jié)料過多地被紙張吸附在紙面上，不能呈現(xiàn)色彩應(yīng)有的飽和度。在毛細(xì)孔大的紙張上，顏料與連結(jié)料甚至?xí)黄饾B入紙內(nèi)。印跡干燥后，密度值會明顯地降低。如果紙張的吸墨性越大，印跡顏色的密度值就越低。在同樣的紙張上，干和濕的油墨之間密度值變化差別很大，這就是干退密度值。另外，同樣的圖紋在涂料紙和非涂料紙所用的墨量也是不同的。這些都是在簽樣時(shí)必須注意的。一般簽樣都是在濕的狀態(tài)下進(jìn)行，因此最好用測量儀器及時(shí)測量并作好密度值和lab值的記錄。這樣，以后再印同類產(chǎn)品時(shí)可以作為參照。
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(3)紙張的白度
紙張的白度對于顏色的呈現(xiàn)非常重要。白度不同的紙張，使用同樣的油墨，印刷后呈現(xiàn)的顏色也會不同。例如偏青的紙張，印黃墨時(shí)，墨色就會有偏綠的感覺，往往會覺得墨量不夠而增加下墨量。這樣，就會提高黃墨的印跡墨層厚度，而造成簽樣的誤導(dǎo)，發(fā)生色相偏差。
因此，我們要求在打樣和印刷時(shí)所用的紙張必須是同一廠家的同一克重、同一批號的紙張。如果不是同批產(chǎn)品(例如有3月份生產(chǎn)的紙，有5月份生產(chǎn)的紙，批號不同)，紙張的性質(zhì)就有可能有差別，從而造成簽樣的困難。
5．印版的質(zhì)量
為了防止由于印版本身的深淺而造成簽樣的色偏，我們要求簽樣人員有鑒別印版的曬版深淺的能力。如果有測控條，那就比較方便，可以直接從測控條上看出印版的深淺及網(wǎng)點(diǎn)還原情況。如果沒有測控條，可用放大鏡觀察三個(gè)區(qū)域。
亮調(diào)區(qū)域：如人物面顎處，眼睛亮點(diǎn)周圍，印版上細(xì)網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)比樣張網(wǎng)點(diǎn)小一點(diǎn)。
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因?yàn)橛∷⑦^程中有壓力，印刷品網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大率比打樣機(jī)的樣張網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率要大，故上機(jī)的印版要曬得略淺一些。當(dāng)然，印刷時(shí)的紙張不同，對印版的深淺要求也不一樣。一般印刷膠版紙所用的印版，要比印刷銅版紙所用的印版曬得淺一些。這是因?yàn)槟z版紙上的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率比銅版紙上的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率要大。
6．印刷時(shí)的網(wǎng)點(diǎn)狀況
用放大鏡認(rèn)真觀察印刷品的網(wǎng)點(diǎn)情況。如果發(fā)現(xiàn)印跡發(fā)虛、網(wǎng)點(diǎn)變形、重影等造成顏色的深淺，我們千萬不能單用降低或增加墨層的厚度來解決色調(diào)。
因?yàn)轭伾纳顪\不僅僅是墨量的厚度決定，也和網(wǎng)點(diǎn)的情況有關(guān)，和壓力的大小有關(guān)，和水墨平衡中的水分大小有關(guān)，和油墨的稀薄有關(guān)。因此，在簽樣過程中要仔細(xì)觀察和分析，不能一概而論。
7．印后加工的工藝
包裝膠印中，有不少的印刷產(chǎn)品還要經(jīng)過印后加工等工序，如上光、覆膜，等等。簽樣時(shí)，要考慮到這些印后加工的工藝。比如有的產(chǎn)品要經(jīng)過油性上光，那么在膠印時(shí)就必須考慮到油墨的選用型號。否則，經(jīng)過上光后會發(fā)生嚴(yán)重色偏現(xiàn)象，造成很大的損失。比如定位的尺寸、地位等其它項(xiàng)目，都必須認(rèn)真考慮后才能簽樣。總之，除本工藝外還要考慮后道工序的可行性。
8．其他
作為一名包裝膠印的簽樣人員，在簽樣時(shí)，要特別注意抓住印刷品畫面的主要特征，要了解客戶對印刷品的要求。比如有的客戶對商標(biāo)的色相很重視，那么簽樣時(shí)對該商標(biāo)的色相要作為重點(diǎn)來抓。簽樣人員還要對印刷的材料，如油墨、紙張、潤版液、橡皮布等都要熟悉，特別是對它們的印刷適性要了如指掌。這樣，對簽樣很有幫助。
總之，簽樣在包裝膠印的工藝技術(shù)中是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，我們要認(rèn)真對待，不斷地總結(jié)和提高，最終能印出高質(zhì)量的印品，滿足客戶的需求。
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