膠印生產中印刷品前深后淺故障分析

單張紙膠印機在印刷圖文面積比較大或實地版的印刷品時，常會出現同一張印刷品墨色前深后淺的現象，產生這種現象除了工藝操作和調節不當之外，更直接的原因來自于機器本身的布局和結構的影響。
1．滾筒結構的影響
在著墨輥向印版上墨的過程中，當著墨輥處于印版滾筒的空當位置時，著墨輥不著墨，墨輥上積蓄的墨量較大，之后滾筒往前滾動，每根著墨輥都以最大的墨量往印版前口位置上墨，隨著著墨輥不斷滾動上墨，墨輥上的墨量逐漸減少，滾至印版拖梢部分時，著墨輥上墨量已經很少。這就很容易引起墨色前深后淺。
2．墨輥排列的影響
輸墨裝置的墨輥一般分為上墨和收墨兩組，不同的機型，兩組墨輥的排列情況又有不同。均勻分配型墨輥排列的墨路是兩路平分，4根著墨輥均勻著墨，針對這種墨輥排列方式，如果調節不當，后兩根著墨輥起不到補充上墨、勻墨和收回多余墨層的作用，印刷品就極易出現前深后淺的現象。而著墨輥前多后少著墨型，前2根著墨輥占90％，后2根為10％，這樣的分配一般不會產生印刷品墨色前深后淺現象。
3．工藝上的補救及操作中的注意事項
(1)過于光滑老化的墨輥應及時更換，保證墨輥良好的傳墨性能和墨輥表面足夠的儲墨量，使印刷所消耗的墨量與墨輥的儲墨量之比盡可能小，這樣就能增強墨輥自身調整墨量的能力，使印刷品墨色一致。
(2)掌握好油墨的流動性和黏度，因為油墨的流動性與黏度直接影響油墨的傳輸速度和墨輥的儲墨量。
(3)嚴格控制版面水分，防止油墨過量乳化，保證油墨的正常傳輸與附著性能。
(4)針對均勻分配型墨路布局，調節靠版墨輥壓力時，前兩根應重些，后兩根應輕些，相互間的接觸寬度，從前至后一般調整為6mm，6mm、4mm、4mm。著墨輥與串墨輥之間的壓力，應等于著墨輥與印版表面的接觸壓力。因為著墨輥的轉動應依靠雙邊等同的摩擦力較為理想，如果兩邊壓力相差太大，著墨輥在串墨輥或印版表面的轉動，會變成摩擦滑動而不是純摩擦轉動，這樣既影響油墨的正常傳輸，更影響著墨輥對版面的均勻涂布。
(5)在墨色淺處墊紙增加印刷壓力，也能起到一定的補救作用。


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