一例膠印故障的原因分析及思考

筆者目睹過這么一回事，某廠進了一臺二手貨的進口四開四色膠印。洋設備進廠安裝后操作人員經過幾天的調試，仍然印不出符合質量要求的印品來，存在印版很容易產生臟版和花版的故障，試印中印版很容易因此而報廢。
印品不符合質量要求的主要原因就在于容易產生臟版和花版，容易使印版報廢，若以國產膠印機膠印過程中產生樣的故障而言，其原因是不難分析的，一般就在于水輥與印版間的壓力過大或者靠版墨輥與印版之間的壓力過大所致。
眾所周知，在膠印機的傳動過程中，由于水輥的壓縮形變，與印版滾筒有一定線速度差，因而水輥與印版就產生表面摩擦，當水輥與在版面圖紋部頒無跔的墨層保護時，促使潤版液與被磨損表面接觸，印版砂目遭到破壞，比表面積減小，破壞了無機鹽層的穩定性，使空白部頒容易感脂而產生臟版，圖紋部分感光膠層也受到磨損造成新墨性能差而花版。
在膠印過程中，靠版墨輥摩擦次數最多，且表面油墨，有些油墨顏料顆粒較粗，在壓力達大時會產生較大摩擦，使砂目受到磨損，圖紋著墨部分會有明顯磨損。所以，靠版墨輥與印版之間壓力過大也會使印版空白部分起臟，圖紋部分花版。
負責調試操作的機臺長長期操作國產機，對這類膠印故障的分析與判斷、處理原來可謂是輕而易舉的事，在這次調試過程中，也主要對水輥與印版、靠版墨輥與印版之間的壓力作了幾次調整，但就是達不到效果，故障無法排除。
是這臺二手貨的設備本身已經精度不或存在缺陷，再調也無濟于事了，還是缺乏調整這種設備的實踐經驗，分寸掌握不到位？或者是對故障產生的原因判斷有誤？
為此，又請來賣方該臺的操作者來調試，師傅來后也就對對那幾項壓力略作了調整，故障排除了，印品質量達到了要求，設備使用正常了。從膠印機結構分析，在這部國產機與洋設備所不同之處是國產機采用泣版液潤版，洋設備是以酒精潤版，國產機以水輥包絨布，洋設備沒有使用到包絨布，而是用膠輥。而這些不同之處的存在，正是與壓力值調整掌握的分寸有所區別之所在，如果缺乏這方面的實踐經驗，堅持以調整國產機采用的壓力調整方法(及調整參數)來套用高速這洋設備的這幾項壓力值，顯然是調不出合適的壓力值的，也就排除不了存在的故障的事。求部師傅調整的訣竅在哪里，這位師傅介紹了幾個可供參考的壓力參數后又說：“憑手感也很重要，熟悉了自然就會得心應手了”。師傅說的“憑手感”，就是實際調整過程中的實踐操作經驗。這一點很重要，如果沒有實踐操作，沒有在生產操作中的精心鉆研和經驗累積，這“憑手感”是感覺不出來的。這對于無論是操作洋設備的或者是操作國產機的操作者來說都會有同樣的體會。（福建省莆田縣印刷廠　陳金如）


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