如何從印刷設(shè)備和耗材的使用情況看印刷問題？目前，包裝紙箱印刷蓬勃發(fā)展，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，如何避免生產(chǎn)中的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量成了企業(yè)的追求目標(biāo)。印刷是一個系統(tǒng)的工程，也是一個動態(tài)的過程，設(shè)備狀況，技術(shù)人員水平，油墨及承印材料等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。紙箱印刷的方式主要有三種：先膠印再對裱，柔性版直接印刷，預(yù)印及膠印直接印刷。隨著印刷技術(shù)的提高，柔性版印刷以其高質(zhì)、高效的特點被各紙箱企業(yè)競相采用。這就需要企業(yè)從小處著著手，改善印刷問題。
印刷設(shè)備是印刷的五大要素之一，良好的印刷設(shè)備是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提，印刷設(shè)備的使用狀態(tài)，精度調(diào)整，保養(yǎng)良好與否直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。注意壓力的調(diào)整柔性版印刷機的油墨傳輸和印刷部分有四個滾筒，上墨輥，網(wǎng)紋傳墨輥，印版滾筒以及壓印滾筒。如下圖所示為柔性版印刷機傳墨部分的示意圖。四者之間的壓力合適與否，直接影響油墨的傳輸，進而影響到產(chǎn)品質(zhì)量。
印刷壓力是印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力，它的主要功能是將印版上的油墨均勻地轉(zhuǎn)移到承印物上。印刷過程中的許多問題是由于壓力調(diào)整不當(dāng)造成的，如墨量過大或過小。如果印刷壓力過重，一方面在承印物上容易使線條變粗，網(wǎng)點擴大，圖文精度下降。另外，壓印力過大還會使瓦棱變形，紙板強度下降。如果壓力過輕，則在承印物上不能轉(zhuǎn)移合適的墨量，再現(xiàn)圖文能力差，線條易出現(xiàn)斷線，實地易產(chǎn)生印跡不實的故障，直接影響印刷效果，嚴重時使印刷不能正常進行。印刷壓力的調(diào)整以油墨均勻適中、墨跡清晰，瓦棱面無凹陷、平整不變形為宜。
壓力一旦確定，不要隨便調(diào)整。n印刷著墨壓力印刷著墨壓力是網(wǎng)紋輥與印版之間的壓力，它的主要功能就是將網(wǎng)紋輥的油墨均勻地傳給印版。在實際操作中，印版著墨壓力對印刷質(zhì)量的影響是十分重要的，如果著墨壓力過重，印版容易嵌墨，影響產(chǎn)品質(zhì)量的同時也影響印版的耐印率；如果著墨壓力過輕，印版不上墨，則無法印刷。因此在印刷過程中應(yīng)注意調(diào)節(jié)，保證印刷能順利進行。n墨量控制壓力。
這個壓力是上墨輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力，起到控制油墨厚薄，也就是墨量的大小，并均勻傳遞油墨的作用，壓力的大小與油墨層的厚薄成反比，壓力過大，會使油墨層過薄，反之則使油墨層過厚。若在印刷過程中發(fā)現(xiàn)墨量發(fā)生變化，應(yīng)首先注意檢查此壓力是否發(fā)生變化，并認真調(diào)節(jié)。這三個壓力關(guān)系著油墨從墨槽到紙板的整個傳輸過程，是紙板上墨量大小，印刷均勻與否的關(guān)鍵。注意設(shè)備精度的調(diào)整在印刷過程中，印刷機的印版滾筒、壓印滾筒、網(wǎng)紋輥、上墨輥及各傳動齒輪等，由于各種因素的影響，有可能使本身的精度和調(diào)節(jié)精度發(fā)生變化，從而影響印刷圖像的精度和質(zhì)量。在印刷過程中應(yīng)認真仔細地檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
滾筒間的精度調(diào)整，主要有同心度和平行度的問題。同心度主要有滾筒體與支承軸頸之間以及各滾筒之間的同心度，這兩個同心度一定要調(diào)整好。印刷機正常運轉(zhuǎn)時，振動誤差不能超過0.01mm,否則會出現(xiàn)油墨傳輸及網(wǎng)點印刷的故障。重則點子擴大，輕則圖像網(wǎng)點印不清晰或印不出來。齒輪精度是保證各輥同心度的基礎(chǔ)，傳動齒輪精度發(fā)生變化，會產(chǎn)生微振動等機械弊端，給網(wǎng)線印刷帶來一定困難，使整個印刷無法獲得一個理想的壓力。機械振動還會使網(wǎng)紋輥及印版產(chǎn)生損傷，影響使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。平行度主要指兩滾筒間的軸線相對位置平行。
若兩滾筒軸線不平行，則會出現(xiàn)兩端間隙大小不同，造成滾筒間壓力的差別，影響油墨轉(zhuǎn)移量。以壓印滾筒與印版滾筒為例，間隙小的一端壓力大，印刷品墨量足；間隙大的一端，印刷壓力小，油墨轉(zhuǎn)移量小，使印刷墨量輕。


我國印后加工五大裝訂生產(chǎn)線設(shè)備
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