紙箱印刷常用三種印刷工藝特點分析

紙箱產品常用的印刷工藝，主要有膠印、凸印（柔印）和凹印三種工藝。這三種印刷形式各有各自的優點，所以，要根據工廠的實際情況和產品的特點，全面權衡利弊，選擇合適的工藝進行印刷生產，才能較好地降低印刷生產成本，提高印刷生產效率和產品的印刷質量。
1.膠印工藝
膠印工藝有多色組、多功能的卷筒紙和平板紙機型，前者生產速度較高，可適合于印刷生產批量較大、產品結構比較固定的預印紙箱，面紙印刷之后可與瓦楞生產線上的瓦楞紙板直接進行裱貼粘合。后者印刷速度每小時可達10000張左右，適合于印刷中、小批量生產的紙箱產品，面紙的印刷規格可以靈活多變。平板紙機型也可以直接印刷細瓦楞紙板，其套印精度比前者也要高，質量相對較穩定。膠印工藝印刷墨層薄較適合于疊印或套印的精細線條版和多色網紋版的印刷品，具有網點分辨率高，版面印刷層次豐富、階調分界清楚，色調柔和，印刷再現效果好，印版制作方便、快捷，裝版、校版操作容易和制版費用較低的生產優勢，廣泛用于彩色預印紙箱面紙的印刷。
2.凹印工藝
凹印工藝也有卷筒紙和平板紙印刷機之分，色組和功能也有多種機型，該印刷工藝具有印版耐印率較高，印刷速度較快等特點。由于凹印墨層較厚，印刷墨色飽滿而富有立體感，版面印刷層次豐富、質感強，印刷墨色干燥速度較快，故較適合大面積、墨量厚的印刷產品。凹印工藝既可適合印刷實地、專色線條版，又可印刷精細的網紋版，與膠印、柔印或絲印等工藝相比，該工藝最不容易產生印刷色差，紙箱的印刷產品質量是最穩定和最佳的。由于凹印版材是鋼輥材料經過電鍍、電雕等加工工藝處理制作而成，其制版工藝比較復雜，制版材料和費用也比較昂貴，且換版操作也比較麻煩，所以，特別適合于批量較大宗的預印紙箱印刷生產，才能較好地降低生產成本。
3.柔性版印刷工藝
柔性版印刷工藝也有卷筒紙和平板紙多色印刷機之分，其中，平板紙印刷機有印刷面紙的預印機型，還有對瓦楞紙板進行直接印刷，并可以聯機完成分切、壓痕、開槽的機組。柔性版印刷工藝兼容了凸版、平版和凹版印刷工藝的優點，由于印刷板材是柔性，印刷壓力比其它工藝都要輕得多，具有印刷壓力較輕，印刷墨色厚實，印跡清晰，印版耐印率高之主要特點。該工藝既可印刷表面光澤好的紙板，又可印刷表面粗糙的紙板；既可印刷非吸收的材料，又可印刷吸收性較強的紙板；既能印刷薄紙，也能印刷厚紙；既適合于印刷精細的網紋版、線條版，又可適合于印刷專色的線條版或實地版。柔性版印刷版材有橡皮版和樹脂版之分，橡皮版主要材料是天然橡膠和合成橡膠。其制版有手工雕刻、激光雕刻和鑄造制版三種。在使用橡皮版時，應注意它的印刷適性，如從橡膠的親墨性、傳墨性、覆蓋力和再現性方面考慮，使用水基型油墨印刷，用天然橡膠版材比合成橡膠版材要好。
丁基橡膠版材則較適合于使用溶劑型油墨。使用丁腈橡膠版材時則應盡量避免使用溶劑型油墨，以防止印版被溶劑腐蝕破壞。橡皮版還存在容易變形和龜裂的弊病，因此，不適宜印刷精細的產品。而感光樹脂版制版工藝十分簡單，其制版速度比手工雕刻和鑄造橡膠版要快得多，裝版操作方便，印版傳墨性能好，印刷質量比較穩定。該版材寬容度較好，能再現較精細的高光網點層次，可以再現2%以上的網點和印刷150線網紋版。固體樹脂版的伸縮率比橡膠版和液體樹脂版要小得多，故較適合于制作多色套印的網紋版和線條版。但是，固體樹脂版的價格比較貴，生產成本相對較高。所以，較適合于印刷大宗的包裝產品。


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