偌大的近15000平方米的印刷包裝廠房，有有兩條流水線，卻只有8名大學(xué)畢業(yè)生在崗，負(fù)責(zé)操作軟件。而如果采用傳統(tǒng)技術(shù)，要達(dá)到這家工廠的產(chǎn)量，需要1000名工人。這是什么回事呢？
原來這家印刷包裝廠的其他“員工”，都是單臂機(jī)器人、碼垛機(jī)器人、agv（自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車）等自動(dòng)化裝備。
令人有些吃驚的是，“無人工廠”生產(chǎn)的不是汽車等高端制造業(yè)產(chǎn)品，而是印有字樣圖案的包裝紙箱和紙盒。包裝印刷和書刊印刷都不是朝陽產(chǎn)業(yè)，但這家企業(yè)走出了一條把夕陽產(chǎn)業(yè)變成朝陽的道路。
奉賢的龍利得包裝印刷工廠幾乎無人
生產(chǎn)設(shè)備越來越聰明
兩年多前，龍利得包裝印刷股份有限公司董事長(zhǎng)徐龍平?jīng)Q定按照“工業(yè)4.0”標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)這家智慧工廠。在我國不少地方，包裝印刷屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，為什么要打造國內(nèi)印刷業(yè)的第一家智慧工廠？老家在南匯的徐龍平告訴記者，這幾年，作為一名企業(yè)家，他日益感受到人力、土地成本的壓力。雖然建智慧工廠的投入成本很高，但投產(chǎn)后能節(jié)省大量人力，廠房面積要比傳統(tǒng)的工廠小很多，還能大幅提高產(chǎn)能和成品率。我們管理團(tuán)隊(duì)算了筆賬，覺得是劃算的。
于是從2015年起，龍利得開始在奉賢建廠。何為智慧工廠？常務(wù)副總經(jīng)理徐強(qiáng)談了他的理解：德國的“工業(yè)4.0”概念與我國政府倡導(dǎo)的“兩化融合”（自動(dòng)化與信息化融合）比較接近，重在打造智能設(shè)備互聯(lián)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、智能應(yīng)用3個(gè)上下互通、整體互聯(lián)的體系。奉賢的智慧工廠由運(yùn)營物流智能、操作流程智能、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換智能、倉儲(chǔ)智能、客戶端信息系統(tǒng)的商業(yè)智能等5個(gè)部分組成。
以客戶端信息系統(tǒng)的商業(yè)智能為例，它能解決印刷包裝客戶的一大“痛點(diǎn)”：下單后等待交貨是盲區(qū)，樣品寄送周期較長(zhǎng)。為此，他們開發(fā)了erp（企業(yè)資源計(jì)劃）云平臺(tái)。它可以向客戶展示cad（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）軟件制作的三維效果樣品，得到認(rèn)可后立即生產(chǎn)。而且客戶“像在淘寶上購物那樣”，能通過云平臺(tái)實(shí)時(shí)了解貨單生產(chǎn)進(jìn)程及點(diǎn)位，得到現(xiàn)代精細(xì)化服務(wù)。
談到“上下互通、整體互聯(lián)”這一目標(biāo)，徐強(qiáng)說，他們把erp系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備上的生產(chǎn)管理系統(tǒng)、plc（可編程邏輯控制器）系統(tǒng)連接在一起，使企業(yè)的管理信息能第一時(shí)間傳輸?shù)矫颗_(tái)機(jī)器的芯片系統(tǒng)，控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)；機(jī)器的芯片系統(tǒng)也能將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)狡髽I(yè)管理系統(tǒng)，讓企業(yè)優(yōu)化管理。“隨著生產(chǎn)管理系統(tǒng)和plc積累的數(shù)據(jù)越來越多，生產(chǎn)設(shè)備會(huì)越來越聰明，自行按照一套標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)某種類型的產(chǎn)品。”
單臂機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備在“無人工廠”運(yùn)行
大幅節(jié)省人力和土地
“無人工廠”的建設(shè)需要軟硬件結(jié)合。所有的軟件系統(tǒng)都由龍利得自主研發(fā)，已獲得100多件專利授權(quán)。“近年來，我們招入了近90名研發(fā)人員，學(xué)歷以本科為主，還有復(fù)旦等名校的高材生呢。”徐龍平說。硬件方面，龍利得向中國、德國、意大利、日本的企業(yè)購買了自動(dòng)化流水線、碼垛機(jī)器人、智能物流系統(tǒng)、印刷機(jī)等設(shè)備。令外國供貨商驚訝的是，這家中國企業(yè)并不是買來就用，而是通過自主研發(fā)的軟件，把不同廠商的設(shè)備連在一起，構(gòu)建了一個(gè)貫穿產(chǎn)業(yè)鏈多個(gè)環(huán)節(jié)的智能系統(tǒng)。
據(jù)透露，為了建設(shè)“無人工廠”，龍利得已投入超過3.2億元。如今，這家工廠的兩條印刷線已正式投產(chǎn)，每小時(shí)可分別產(chǎn)出紙盒36000個(gè)、紙箱18000個(gè)。滿載生產(chǎn)時(shí)，日產(chǎn)值約200多萬元；同比節(jié)省人力約1000人次，節(jié)省占地面積約5萬平方米。與傳統(tǒng)印刷線相比，成品率提高2.7%左右，每畝產(chǎn)出高3—4倍。
單臂機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備在“無人工廠”運(yùn)行
通過科技創(chuàng)新，徐龍平這位上海企業(yè)家嘗到了甜頭。今年，他當(dāng)選“全國新聞出版行業(yè)領(lǐng)軍人才”。已有近20家中外大客戶下單，等待“無人工廠”制造的產(chǎn)品。據(jù)了解，超過30%的美國比薩紙盒由龍利得生產(chǎn)，除了“無人工廠”，他們還自主研發(fā)出水性環(huán)保涂層和高清印刷技術(shù)，能將普通的瓦楞紙盒變成印有高清圖案字樣的食品級(jí)紙盒，得到了歐美企業(yè)的認(rèn)可。
總結(jié)：趨勢(shì)不可逆轉(zhuǎn)，如果還抱著傳統(tǒng)的觀念，不在技術(shù)上尋找突破，只能止步不前，最終被淘汰。而奉賢這家包裝印刷廠，嗅到智能制造的趨勢(shì)，并抓住趨勢(shì)，投身實(shí)踐，讓印刷包裝又成了“朝陽產(chǎn)業(yè)”。


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