壓光故障的原因和解決辦法

壓光的印刷品作為一種包裝物，它的外觀質量如何，直接影響到產品的市場形象。所以，壓光工藝過程中，除要求產品的光澤度要高外，產品還應具有良好的平整度。白板紙是包裝裝潢印刷的原材料之一，紙箱、包裝盒和手袋等類包裝產品，一般采用白板紙進行印刷，再經過上磨光油和壓光加工處理，使產品表面形成一層光亮的保護層，同時使產品表面達到具有防水、防污、耐磨和美觀、耐用的特性。然而，定量在250 克以下的白板紙，在生產中容易出現卷曲、緊邊和荷葉邊變形情況，使紙面缺乏良好的平整度，用這種紙壓光時，容易產生起皺故障。此外，機器使用和調整不當也容易造成產品壓光起皺。我廠在對啤酒箱面紙（ 用2 50 克白板紙印刷的半成品）進行壓光時，不時出現壓光起皺故障，影響了產品的質量，對該故障現象的原因分析和解決辦法，我們有如下體會：
1 . 印品壓光時容易出現粘鋼帶的原因和解決辦法
印品壓光出現粘鋼帶現象，就是指印品在進入壓光帶經過升溫和加壓后，印品不能自然與鋼帶分離，需用手去強制剝離，甚至有的用手去剝離也很難剝開，就有可能出現把印品表面給剝破的情況。我們在壓光預印啤酒箱面紙時，就曾經出現過這個問題 印品消耗很大，生產效率也受到極大的影響。經過認真的分析和探討，發現以下問題是造成白板紙壓光粘鋼帶的原因：白板紙厚度不均勻；白板紙表面粗糙吸油過大；磨光油（ 涂料）上得過薄；上油輥偏芯變形；鋼帶臟或光澤度差；壓光溫度不足和壓光時的壓力過重等，都容易引起印品粘鋼帶。解決的辦法是：要盡量選擇厚度基本均勻一致的、紙面涂布質量好、相對比較光滑的白板紙進行壓光；對紙面吸油性較大的白板紙， 可采用上兩次油的辦法，來克服印品粘鋼帶問題；對上油輥出現偏芯變形，使印品上油出現不均勻現象的，應進行檢查和糾正，保證上油的均勻和充足；對臟污或表面光澤度差的鋼帶進行清潔和拋光處理；采用1 30 ℃的溫度進行壓光；適當減輕壓光的壓力，通過這樣的控制，可較好地避免印品粘鋼帶問題的出現。
2 . 印品壓光時膜面出現條痕、起皺或起泡現象的原因和解決辦法
印品壓光膜面出現條痕或起皺問題，是壓光產品出現質量故障的常見現象，其原因是多方面的。如果是上光涂料的黏度值高或潤濕性差的問題，就應給上光涂料加入適量稀釋劑或選擇潤濕性好的涂料進行上光。如果是涂布量過大的話，就應該適當減少印品表面的磨光油涂布量。若是工藝條件與涂料適性不配套的話，就應該選用其他種類的上光涂料或改變工藝條件，使其與涂料性能相適應。此外，印品膜面出現起泡問題， 與壓光過程中壓力過大、壓光鋼帶的溫度過高，使涂料層局部出現軟化有關，對此應適當降低壓光的壓力和機器的溫度。若是上光涂料與壓光工藝的參數不適應，使印刷表面的涂料層冷卻后，與壓光鋼帶的剝離力差，就應該考慮調整工藝參數，適當降低壓光機的車速，以使印品涂料層能夠同壓光鋼帶之間實現輕便的剝離力，使印品壓光膜面不受鋼帶的粘連破壞。
3. 印品壓光后表面膜層光澤度不好的原因和解決辦法
若紙面粗糙吸油性過強；壓光壓力不夠或不均勻；壓光溫度偏低；壓光鋼帶表面臟或粗糙；壓光涂料質量差或濃度不足；上光輥偏心、涂布不均勻或上光速度過快等不良情況存在時，都容易使印品壓光后表面膜層光澤度差，缺乏亮度。對此，解決的辦法是：對紙面粗糙吸油性過強的，可采用上兩次油的措施來提高印品表面的亮度；適當加大壓光的壓力并將壓力輥（ 橡膠輥） 的壓力調整平衡，使壓光時兩邊壓力達到均勻為宜；適當調高壓光的溫度；對鋼帶表面的臟物進行清潔、清理，并將粗糙的光帶表面進行拋光處理；采用光澤度高的上光涂料或適當增加上光涂料的比例；對上光輥失圓的膠滾進行車圓處理或對磨損偏心的輥軸頭部位進行修復加工處理；對表面吸收性大的紙板，上光時，可適當采用低速進行上油涂布，這樣，可達到較好提高壓光亮度的效果。
4 . 印品經過壓光后紙面容易出現折裂現象的原因和解決辦法
如果壓光的溫度開得偏高，那么，印品在壓光中就會過多地散失水分，而使紙板的含水率明顯下降，這樣的話紙質的纖維就很容易變脆，紙板在折疊成型時，也就容易出現折裂現象。對此，應考慮適當降低壓光中的工作溫度，使印品壓光后仍保持一定的含水率。另外，壓光時若壓力過重，使印刷品的可塑性降低的話，那么，其韌性也就出現下降現象，也容易使紙板出現折裂情況，其解決的辦法是：應通過降低壓光的壓力，使紙板的纖維組織不受破壞，以保持其應有的韌性。


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