印刷過程中的回粘和粘連及油墨發脹故障

一、回粘和粘連
現象：回粘一般指印后，甚至在商品包裝岀現的稱為回粘，而粘連泛指在印刷過程中岀現的上下粘貼。一句話，凡是印刷制品的粘貼在一塊時，無論是因溫度升高回粘或墨膜的溶劑殘留過大徹干的粘連現象的統稱。
原因：①是油墨干性慢，②是墨膜殘留胡溶劑，③是含有過量的增塑劑，④是油墨體系中的樹脂（連結料）軟化點太低所致。
方法：①例如加入聚乙烯蠟（加熱熔化為宜，過多加入往往會導致油墨流動必不好，或印不上墨，或降低附著）；②選用樹脂的軟化點高的作為油墨連結料；③加入鈣類；④減少樹脂用量；⑤減少增塑劑用量；⑥增加熱風量或將刮刀片往版中必移一些，或延長印刷品之間的距離；⑦降低車間溫度和濕度；⑧印品堆碼壓力小一點；⑨放在通風條件好的倉庫。
二、油墨發脹或堆版不上墨
現象：油墨制造甚至預分散時，油墨發脹后引起油墨干化，在包裝印刷時，油墨堆集在版上或橡皮布上，結果造成包裝印刷圖文網點的糊死。當仔細觀察后，油墨體系中的顏料大多呈分離狀態的粉狀。像前者顏色不一致，油墨不隨墨斗輥動，印刷的油墨墨膜色調較淺不一。
原因：①是顏料含量太高，油墨太稠，屈服值 太大；②是油墨體系中的連結料頭太短而成了乳酪狀；③分散不良；④是包裝印刷油墨體系里采用了比重大、顆粒粗的無機顏料，特別是顏料與樹脂的ph值不平衡；⑤是版過深，轉移的墨膜太厚；⑥是沖淡過度，導致油墨體系里的連結料含量太小；⑦是包裝印刷油墨里含有過量的增厚增稠劑，特別是顏料的吸油量過大而岀現脹流性能（例如將0.1毫克油墨放在呈 平面玻璃板上時，其流動方式不是逐步往下流（移），那么一開始一下流到xxx位置，要么要最后一刻流動到xxx位置）。
方法：①在樹脂上選用酸值低和顏料上選用吸油量少的；②加入天揚化工廠生產的tm-3偶聯0.1%~3%。注：一般加入0.1%~3%偶聯劑即可消除發脹，又能增加貯存的穩定性，還能提高彩墨的色濃度（過多天后，粘度會小），而水墨加入無機鹽就能排除；③選用ph值相對應的樹月脂或顏料；④選用或防止顏料或樹脂在貯存過程，甚至印刷生產過程吸入了水分（有時所用溶本身也會有水分導致返粗的現象）；⑤加入沖淡劑（也可采用60%的樹脂液和20%的填寫料再加入20%的稀釋劑）約為3%~10%；⑥適當的調節好給墨量；⑦換用新墨；⑧減少水量，降低水的酸性，換用質量好的承印物；⑨油墨細度不好，可再分散；⑩選用ph值合適的顏料（特別是油墨）；⑾換用比重小的填充料。


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